С появлением искусственного камня кухонная столешница перестала быть сугубо функциональным элементом. Она стала центром композиции, ярким дизайнерским приемом.
Поэтому так популярно изготовление столешницы из искусственного камня своими руками . Однако в этой статье не будет практических уроков, а состоится лишь знакомство с технологическими этапами и необходимыми для этого инструментами.
Материал для изготовления столешницы для кухни
Различают 2 вида отделочного материала, который принято называть «искусственным камнем»:
1. Так называемый акриловый камень, представляющий собой композит из одноименной смолы и 60-70% мелкого минерального наполнителя. Более дешевый аналог - полиэстеровый камень, связующим компонентом в котором выступает полиэфирная смола. Толщина готовых листов: 3, 6, 9, 12, 19, 30 мм.
2. Агломерат, чаще всего состоящий из 90-95% крупнофракционного кварца и полимерной смолы. Имеет высокую поверхностную прочность. Толщина листов: 12, 20, 30 мм.
Акриловый камень, как материал для изготовления столешницы для кухни отличается пластичностью, поэтому будущее изделие может иметь разнообразную форму и неограниченную длину. Толщина рабочей поверхности – 3 или 12 мм. В первом случае искусственная столешница должна иметь сплошное основание из ДСП, во втором – достаточно каркаса из влагостойкой фанеры. Для особой прочности и жесткости вклеиваются ребра из используемого камня.
Производство столешницы из агломерата имеет свои особенности. Из-за высокой твердости этого искусственного камня дизайн изделия ограничивается прямоугольной формой, а стандартная длина листов не превышает трех метров.
Оборудование для производства столешниц
Инструменты для акрилового камня известны любому столяру. Это пилы (погружная и торцовочная), лобзик, фрезер, шлифовальная машинка. Осталось выбрать производителя.
Нисколько не умаляя достоинства известных торговых марок, рекомендуем остановиться на Festool. Он отличается системностью и широким выбором оснастки. Хитрые «фестуловские штучки» не только облегчают работу, но и значительно сокращают время на выполнение той или иной операции. По отзывам многих мастеров, они пожалели, что сразу не купили этот инструмент для столешниц , поскольку опыт показал, что он самый надежный и удобный.
Festool разработал собственную программу для обработки акрилового и минерального камня и в её рамках предлагает следующие модели из своего арсенала:
- Погружная пила TS 55 R (TS 75) со специальными дисками. Необходима для раскроя изделия.
- Шина-направляющая FS 3000/2.
- Фрезер OF 1400 (OF 2200) с 12-мм зажимной цангой. Применяется для точной обработки стыкуемых поверхностей. Оснащается комплектом фрез, копировальных колец и фрезерных шаблонов.
- Лобзик TRION PS 300 для вырезов и закруглений.
- Шлифмашинки Rotex RO 150, RO 90 с тарелками различной твердости.
- Полировальная машинка RAP-150 Shinex.
- Пылесос CTL MINI или CTL 26 E.
Из оснастки понадобятся: струбцины, пистолет для двухкомпонентного клея, термопистолет, абразивы Festool (Granat, Titan2, Platin2).
Технология изготовления столешницы из искусственного камня
I. Снятие замеров
На этом этапе кухня, выставленная по уровню, уже должна стоять на своем месте. Для получения точных размеров будущей столешницы рекомендуется использование шаблона из МДФ, который сразу покажет все зазоры и неровности стен. На его поверхности удобно отмечать контуры мойки и варочной панели, ребра шкафов.
II. Раскрой и подготовка деталей
На отобранные листы искусственного камня (12 мм) наносится карта раскроя. Погружной пилой вырезаются торцевые планки столешницы и плинтуса. Все поверхности деталей, которые будут склеиваться, фрезеруются. При этом незаметность будущего шва зависит от качества и остроты фрезы.
III. Склеивание заготовок
На верхнюю поверхность каждой склеиваемой части столешницы, вдоль линии стыковки, термоклеем приклеиваются кубики из фанеры. Предварительно этот участок обезжиривается спиртом или ацетоном.
Между заготовками оставляется зазор 1-1,5 мм, в который будет заливаться двухкомпонентный клей. Важно чтобы он равномерно распределился по всей склеиваемой поверхности. При этом на верстак, вдоль соединения, нужно наклеить малярный скотч.
После заполнения шва детали стягиваются струбцинами. Пока клей не застыл, с помощью кубика и молотка проверяется горизонтальность участка.
Через 20 минут струбцины можно снять. Фанерные кубики аккуратно сбиваются молотком, а термоклей удаляется стамеской. Лишний двухкомпонентный клей сошлифовывается.
IV. Раскройка внутреннего и внешнего контура столешницы
С помощью изготовленного ранее шаблона на лицевую поверхность заготовки наносятся контурные линии столешницы. По ним проводится распиловка погружной пилой. Криволинейная часть вырезается лобзиком. Готовый контур фрезеруются.
V. Подготовка четверти для вклеивания торцевой планки
Для получения четверти столешница переворачивается на тыльную сторону и фрезеруется по внутреннему контуру фрезой с нижним подшипником. В углу площадка для вклейки увеличивается кольцевой фрезой.
При изогнутом контуре столешницы подготавливается торцевая планка соответствующей формы. Для этого прямолинейная заготовка нагревается на специальной печке до 165º, устанавливается в четверть и закрепляется струбцинами через 8-10 см. После остывания формованная деталь снимается. Вклейка производится позже.
VI. Пропилы под мойку и варочную панель, вклейка торцов
Прежде чем приступить к вклейке торцевых планок, по ранее нанесенным на тыльную сторону разметкам, выполняются пропилы под оборудование. При этом используется только погружная пила и вырезы не доводятся до конца. По завершении этой операции можно вклеить торцы, зафиксировав их струбцинами. Кроме того, для усиления углов выреза под варочную панель и мойку, в этих местах приклеиваются квадраты из камня размером 10х10 см. Для усиления шва – полоса шириной 10 см.
VII. Изготовление каркаса
После того как столешница из искусственного камня приобрела свои очертания, для нее необходимо изготовить каркас из влагостойкой фанеры. Для этого, сняв все замеры, изготавливают лаги, которые приклеивают силиконом по периметру и по ребрам шкафов или через каждые полметра.
После 5-ти часов схватывания можно приступить к фрезерованию выступающих частей, удалению лишнего клея и шлифовке каркаса. По окончании этих работ столешницу переворачивают на лицевую сторону и при помощи лобзика доводят до конца, незавершенные пилой вырезы.
В заключение
Теперь вы имеете представление, как сделать искусственную столешницу с помощью инструмента Festool. Осталось освоить секреты шлифовки и полировки.
Не так давно мы говорили о том, как наладить . Мебель с элементами из такого материала ценится потребителями очень высоко, и пользуется стабильным спросом, несмотря на довольно высокую цену. Возможно ли наладить собственное производство столешниц из камня, чтобы цена на продукцию была доступна для большинства потенциальным покупателей? Ведь такой товар будет пользоваться постоянным спросом.
Не так давно, на рынке появилась новая технология, разработанная и запатентованная Максимом Поповым (директором компании "Минпластан"). Она открыла новые возможности по производству качественного товара по низкой цене. Ведь все сырье для производства искусственного камня можно приобрести в России. Это позволяет на основе новой технологии построить прибыльный бизнес по производству столешниц из искусственного камня. Давайте рассмотрим преимущества такого бизнеса, с появлением новой технологии.
В первую очередь, это сравнительно низкая себестоимость материалов (1800 руб. за квадратный метр ), необходимых для изготовления столешницы. Это примерно соответствует стоимости обычной столешницы с учетом обработки. Причем все эти материалы широко распространены, что дает возможность найти региональных поставщиков сырья.
Это упрощает доставку и обеспечивает стабильность цены, которая не будет чувствительна к колебаниям курсов валют. Кроме того, производство столешниц из камня по новой технологии безотходное , то есть вам не придется избавляться от негодных материалов или ломать себе голову каким образом их можно переработать.
Помимо этого, требования к производственным помещениям невысокие, что позволяет экономить на аренде помещения, или вообще дает возможность приобрести его в собственность. Существуют разные способы получить выгоду, используя предложенную технологию. Производители мебели, могут повысить привлекательность собственной продукции, комплектуя ее аксессуарами собственного производства, вместо столешниц из ДСП. Потребительские качества товара значительно повысятся. При этом, цену достаточно повысить на величину себестоимости изготовления, то есть всего на 1 - 2 тыс. руб. В результате, покупка такой кухни будет очень привлекательна для потребителя.
Или можно просто организовать производство, для дальнейшей продажи местным производителям мебели. Немногие из производителей мебели имеют собственное производство. А вот возможность покупать столешницы по цене в разы ниже европейских аналогов у местного производителя заинтересует многих из них.
На данный момент минимальная стоимость погонного метра столешницы составляет около 6 500 руб . С помощью новой технологии, установив цену даже на уровне 2000 руб., вы будете получать достаточно высокую прибыль.
А ведь эта цена может быть и выше. Таким образом, при определении политики ценообразования, технология «МинПластан» даст вам большое преимущество. Используя возможности технологии можно организовать рентабельное производство, которое будет приносить стабильный доход. Тем более, что эта ниша бизнеса пока не полностью занята.
Разработчик технологии предлагает ознакомится с ее нюансами, приобретя подробную видеоинструкцию, где поэтапно описаны все моменты производства и используемые материалы. Желающие пройти бесплатное дополнительное обучение на производстве автора в Челябинске, могут сделать это по предваритиельной записи на сайте разработчика (minplastan.ru )
В среде начинающих предпринимателей часто можно услышать мнение, что малый бизнес и производство несовместимы. Ведь изготовление конкурентоспособной продукции невозможно без дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов и налаженных каналов сбыта. Но правила существуют для того, чтобы их нарушать, и облицовка изделий жидким камнем – наглядный пример того, что организация производства возможна даже при незначительных капитальных вложениях.
Камень в интерьере - это всегда красиво и презентабельно, но позволить себе подобную роскошь до недавнего времени могли немногие. И лишь в последнее десятилетие, с распространением технологии облицовки искусственным камнем в России, производители мебели и строительные компании смогли предложить своим клиентам подоконники, столешницы, элементы мебели и декора, имитирующие натуральный камень, по демократичной цене.
Искусственный камень - это композитный материал, в основе которого - каменная крошка и связующие смолы. Его отвердевание происходит, за счет добавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя.
Общие затраты на приобретение оборудования составят 45 700 рублей.
В начале деятельности нет необходимости прибегать к помощи наемных работников: все работы может проводить сам предприниматель. В дальнейшем, с ростом объемов производства, достаточно будет нанять 1-2 рабочих.
Необходимые затраты на начало бизнеса
Насколько выгодным может быть бизнес по облицовке изделий жидким камнем?
В связи с малой распространенностью технологии на территории России, облицовка жидким камнем остается услугой дорогостоящей. Так, средняя цена покрытия, площадью 1 м2 с учетом стоимости работы составляет 8 - 10 тысяч рублей при производственной себестоимости 2,5 - 3 тысячи рублей за 1 м2 покрытия. Снижать ли стоимость услуг, каждому предпринимателю предстоит решить самостоятельно.
Удерживать цены на высоком уровне позволяют:
- низкая конкуренция в отрасли;
- высокие эксплуатационные свойства покрытия;
- растущий спрос на изделия из искусственного камня;
- индивидуальный подход к выполнению каждого заказа.
Снижение цены может быть оправданно:
- в качестве временной меры в самом начале деятельности для популяризации услуги среди населения;
- в тех ситуациях, когда компании-конкуренты, работающие в обслуживаемом регионе, предлагают клиентам более выгодные условия.
Технологический цикл производства одного изделия составляет не больше 4 часов. Таким образом, за 1 рабочий день предприниматель сможет изготовить 2 изделия, общей площадью 2 - 6 м2. Исходя из этого, можно рассчитать примерную рентабельность производства.
* Расчеты, представленные, в разделе носят условный характер и дают лишь общие понимание рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Обращаем ваше внимание, что так же скептически требуется, подходить к расчетам прибыльности представленной на сайте поставщика оборудования. Фабрика манимейкеров настоятельно рекомендует самостоятельно (либо привлечь независимых экспертов) сделать технико-экономическое обоснование планируемой деятельности, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого размера бизнеса. Расчет окупаемости необходимо делать консервативным методом, то есть расходы брать по максимуму, а выручку из минимальных расчетов.
Изготовление деталей интерьера ванных комнат и кухонь из полимеров акрилового состава, недорогих и долговечных, стало возможным сразу после их появления на рынке строительных материалов. Имея стойкую пигментацию, высокие эстетические качества и большую прочность, эти вещества начали вытесняться с рынка столешницы для ванн и кухонь классического типа, изготовленные из древесно-стружечной плиты с ламинированием.
Перечислим подробно основные достоинства материала для столешниц из искусственного камня:
- схожесть внешнего вида столешницы с изделиями из натурального каменного сырья;
- простота отделки полимерно-минеральной основы изделия, возможность придания ей любой геометрической формы и текстуры;
- возможности имитации любых материалов, начиная с древесины и заканчивая натуральным камнем;
- небольшая плотность акрилового материала, не требующая усиления конструктивных элементов стола;
- высокая прочность и долговечность изделий.
Компоненты столешниц из акрила хорошо клеятся друг к другу, легко обрабатываются любыми режущими инструментами, и, в отличие от гранита и натурального камня, выдерживают значительные ударные нагрузки без повреждения. Изделия из этого полимера не боятся избыточной влажности, не способны создавать пластические деформации в сыром состоянии. Акрил – экологически чистый материал, так как изготовленный из него искусственный камень для столешниц не является источником радиоактивных излучений наподобие урановых солей, содержащихся в натуральных горных минералах.
Будет несправедливо, если в статье ограничиться лишь достоинствами столешниц из акрила. У этого материала, как и у любого, есть и свои недостатки. Это боязнь высоких температур – раскалённая сковорода или кастрюля может оставить на поверхности столешницы свой след, который испортит внешний вид. Из-за низкой твёрдости этого материала на нём могут легко образовываться различные царапины, потёртости. Правда, эти следы легко убираются полировкой, но это уже отдельный разговор, отдельные расходы.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции 50 000 рублей.
Насыщенность рынка - средняя.
Сложность открытия бизнеса - 4/10.
Технология изготовления акриловых столешниц
Сама по себе технология изготовления столешниц из искусственного камня - не очень сложное дело. В то же время изготовить столешницу вручную не так-то просто. При промышленном производстве столешниц применяется не совсем дешёвое оборудование и довольно сложная оснастка. Единственная возможность изготовления изделий из акриловой смолы своими руками – способ литья.
Литьё изделий из акрилового полимера на заказ
Чтобы отлить столешницы из искусственного камня на заказ, нужно заранее подготовить опалубку, которая будет полностью соответствовать размерам выпускаемого изделия. Устанавливать опалубку нужно с учётом горизонтальности положения на ровную металлическую или стеклянную поверхность. Работе над опалубкой обычно предшествует изготовления точного шаблона изделия из листа обычного ДСП. Шаблон используется лишь при подготовке опалубки, а перед заливкой его извлекают из формы.
Форма для отливки акриловой столешницы
Чтобы изготовить литую столешницу из искусственного камня с красивой кромкой, нужно все внутренние швы делать герметичными. Для этого лучше всего использовать пластилин из детских конструкторских материалов. Он и придаст кромке столешницы нужную форму. Излишки этого своеобразного герметика срезаются с помощью острого ножа, а всю опалубку тщательно очищают от пыли и покрывают перед заливкой тонким восковым слоем. Благодаря этому покрытию жидкий акрил не будет прилипать к поверхности опалубки и легко извлечётся из неё после отвердевания.
Разобравшись подробно в описании, как сделать столешницу из искусственного камня, можно смело приступать к дальнейшим операциям. Подготовка заливочной смеси, состоящей из гелеобразного акрила с наполнителем в виде минеральной крошки, должна выполняться с точным соблюдением указанных в инструкции пропорций.
Сначала на стенки и дно опалубки наносится с помощью струи сжатого воздуха гель с минеральной крошкой. Для этого придётся купить специальный пульверизатор, работающий при давлении до семи атмосфер. Сопло этого пистолета должно быть достаточно большим, чтобы через него легко проходили камешки минерального наполнителя. Покрытие наносится в два слоя. Сначала тонким слоем – примерно в 1 миллиметр, затем второй, более толстый – до 3 миллиметров. Меду нанесением первого слоя и второго требуется промежуточная сушка, иначе покрытие будет сползать вниз и равномерной толщины получить не удастся.
Следующий этап действий – приготовление акриловой смолы для литья в форму. Прежде нужно добавить в смолу компонент, ускоряющий схватывание смеси, красители и наполнители. А перед самой заливкой состава в форму в него вводят отвердитель. После того, как состав окажется в форме, его следует тщательно выровнять с помощью шпателя так, чтобы толщина слоя была одинакова во всех местах и не превышала семь миллиметров.
Улучшить формирование столешницы можно, аккуратно уложив сверху на залитый слой шаблон. Надо сделать это так, чтобы не выдавить из формы смолу вверх. Если шаблон хорошо лёг на смолу, его сверху хорошо бы ещё прижать дополнительным грузом. В таком виде всё оставляют на полчаса, пока смола частично затвердеет. Затем груз убирают, и сверху на шаблон из ДСП наливают второй слой акрила. Важно, чтобы между шаблоном и краями опалубки оставался небольшой зазор, в который затечёт смола, образую однородную сплошную кромку.
Через день опалубку можно разбирать, так как изделие уже приобрело нужную прочность и форму. Теперь его можно шлифовать и полировать до той степени качества, которая устроит заказчика, если выполнять изготовление столешниц из искусственного камня на заказ. В том случае, когда требуется столешница с более сложной конфигурацией, с различными крепёжными отверстиями и выемкой для установки смесителя, опалубку придётся усовершенствовать, внеся в неё дополнительные элементы.
Проще выглядит обработка готового листового искусственного камня для столешниц, который без труда можно получать от производителей. Кроме столешниц из этого материала можно изготавливать и кухонные столы, стойки для баров и даже панели для стен. Нередко листовой искусственный камень применяют для устройства душевых комнат и моек. С помощью листового материала из искусственного камня можно изготавливать бесшовные поверхности больших размеров. На монолитном изделии не будет заметных глазу стыков, мест соединений. Обычно в продажу листы искусственного камня поступают размерами 12х760х3680мм. По желанию заказчика производитель может поставлять ему листы половинного размера.
Цена листа искусственного камня указанного размера по производителям:
- Эколайн – 12000 рублей;
- Bienstone – 18000 рублей;
- Grandex – 22500 рублей.
Компании-производители предоставляют клиентам скидки в зависимости от количества купленного товара. Если покупается более 10 листов, то скидка может составить до 5%, а вот при покупке 60 листов и более скидка составляет уже 17%.
Производство изделий из искусственного камня
Разберёмся, как организовать производство столешниц из искусственного камня и спланировать бизнес на этом производстве. Существую два основных широко используемых технологических способа производства столешниц из акрила. Прежде всего – это описанный способ заливки столешниц в индивидуально подготовленную форму своими руками, возможно даже где-то в небольшом помещении около дома или в гараже.
Начальный этап такого производства – это заготовка шаблонов и заготовок. Чтобы изготавливать столешницы из искусственного камня для ванной комнаты, они одни, а для столешниц из искусственного камня для кухни – другие. В качестве заготовок применяются основы из любого материала, которые будут использоваться для последующего напыления акриловой смолы с наполнителем. Самый подходящий материал для шаблона – ДСП. Шаблон изготавливается так, чтобы от краёв будущей столешницы он отступал примерно на 5мм. Этот зазор позволит сделать прочными кромки столешницы, придать им заданную форму и отшлифовать до нужной чистоты.
Чтобы отлить столешницу толщиной 4 сантиметра, нужно изготовить одну заготовку и один шаблон. Если требуемая толщина столешницы больше указанного размера, то понадобится уже 2 шаблона и 2 заготовки. При заливке шаблон с заготовкой соединяются с помощью степлера или шурупами. Чтобы получить нужный припуск, с помощью ручного фрезера выполняется обрезка заготовки до нужной толщины кромки.
Состав на основе акриловой смолы наносится на заготовку, расположенную в форме. Существует два способа нанесения на заготовку состава в жидком состоянии: путём прямого и путём обратного распыления.
Прямое напыление акрилового смолистого состава на заготовку
Эта технологическая операция состоит из нескольких этапов:
- заготовку покрывают грунтом с отвердителем, подобранным под цвет будущей столешницы, стараясь нанести его ровным слоем;
- путём ошкуривания заготовки после твердения грунта добиваются идеально гладкого внешнего слоя;
- загрунтованную поверхность покрывают искусственным камнем в жидком состоянии пульверизатором, сначала – с краёв, потом - по прямолинейным участкам;
- нанесенному слою отводят время на отвердевание;
- наносится следующий, последний слой состава;
- спустя 6 часов, когда изделие полностью отвердело, с помощи абразивной шкурки и скотч-брайта выполняют окончательную чистовую обработку поверхности, включая кромки.
Способ обратного напыления
Этот технологический приём даёт возможность организовать мини-производство столешниц как бизнес.
Этапы обратного напыления:
- изготавливается форма, где в качестве материала для опалубки используют полосовой материал ЛМДФ или ДВП;
- шаблон с заготовкой помещаются в опалубку, подогнанную по контуру и по высоте, которая должны быть равна толщине изделия (от 40 до 60 мм);
- форма изнутри смазывается не смачиваемым смолой составом;
- выполняется напыление жидким камнем, причём три раза на торцевые участки и два раза - на плоские;
- в момент интенсивной кристаллизации состава на него сверху накладывают уменьшенную не несколько миллиметров форму и прижимают грузом так, чтобы смола выступила чуть выше краёв кромочных участков;
- составу дают полностью отвердеть в течение суток;
- опалубка разбирается и с помощью механической обработки с последующей полировкой выполняется удаление потёков, различных отклонений от правильной формы столешницы.
Материалы и оборудование для производства акриловых столешниц
Если проследить технологические этапы изготовления изделий, то можно понять, какое на каждом из них потребуется оборудование и материалы. Столешницы из искусственного камня не требуют на своё производство дорогих и сложных видов оборудования, на которые придётся тратить большие денежные суммы.
Самые дорогие инструменты - электрический лобзик, машинка шлифовальная и фрезер. Купить оборудование для производства столешниц из искусственного камня можно без проблем, так как всё это продаётся в любом магазине электротоваров. Чтобы расходы на организацию бизнеса сделать ещё меньше, нужно постараться по максимуму исключить тяжёлый ручной труд. Например, вместо ручного изготовления шаблонов и заготовок для столешниц рекомендуется купить готовые матрицы и на них выполнять дальнейшее напыление акриловым составом. Эти матрицы обычно служат до 10 лет и стократно окупают себя в бизнесе, особенно если организовано крупносерийное производство столешниц.
Технология изготовления изделий из искусственного камня настолько разнообразна, что при производстве товарной продукции можно по желанию клиента выбрать чуть ли не любую цветовую гамму, наносить на столешницы различные изображения в виде логотипов и просто рисунков.
Установка столешниц в мебельные гарнитуры
Чтобы выполнить монтаж столешницы из искусственного камня в гарнитур, нужно понимать, что это довольно важное и ответственное дело. Если всё будет получаться, то установить всё можно буквально за час, но нередко с этим мастер может провозиться и целый день. Всё зависит от того, какова сложность изделия и из какого количества частей оно состоит.
Если это простой подоконник или столик небольшого размера, то установка столешниц из искусственного камня не представляет особого труда. Значительно сложнее установить изделие на кухню, ведь кухонные столешницы, состоящие из нескольких частей, сложны по форме и имеют большой вес. Их непросто доставить заказчику, нелёгок и монтаж изделия на прочное основание. Обычно закрепление изделия выполняется методом наклеивания, а все размеры и форма изделий подгоняются ещё на мебельной фабрике. На месте же установка производится по готовым базовым элементам.
Бизнес-план предприятия по изготовлению столешниц из искусственного камня
Такой план можно составить, лишь исходя из того, сколько стоит столешница из искусственного камня. В настоящее время минимальная цена одного погонного метра столешницы из искусственного камня составляет 6500 рублей. Но даже если продавать изделия по цене 2000 рублей за погонный метр, то дело будет 100%-но прибыльным, так как себестоимость погонного метра столешницы меньше этой суммы чуть ли не вдвое.
Бизнес-план изготовления столешниц из искусственного камня можно составлять, исходя из других цифр отпускной цены. Её можно назначить и до 4000 рублей, так как на рынке этих изделий такая цена вполне считается оправданной. Продавая же свой товар дешевле, производитель однозначно будет отбивать покупателей у конкурентов, что тоже очень важно для быстрого оборота денег и расширения производства.
Организовав работу цеха по изготовлению изделий из жидкого камня, можно заполнить пустую нишу этих товаров, существующую у местных мебельных компаний. Ведь редко какой мебельщик будет сам заниматься производством столешниц из жидкого камня, так как это совершенно другая специфика, нежели сборка мебели из готовых материалов. Если назначить самую высокую цену на свои изделия, то это будет примерно втрое дешевле, чем цена у мировых производителей. Товар в России и по такой цене будет раскупаться очень быстро!
Ориентируясь в запросах современного рынка, предприниматель должен успевать заработать деньги раньше, чем его товар станет распространённым, потеряет востребованность. Это под силу лишь тем людям, которые находятся в постоянном поиске прибыльных вложений своих средств, которые могут быстро мобилизоваться на освоение нового, ещё не знакомого бизнеса.
Всем известно, что идея изготавливать столешницы из «искусственного камня» не нова… Ей много лет, и с ней знакомы почти все мебельщики, а также и покупатели мебели. Все знают, что столешницы из искусственного камня - это дорогое удовольствие, поэтому мебель, имеющую такие столешницы, относят к элитной мебели и стоит она дорого. Наряду с этим, всем известно, что Заказчик просит от производителя недорогую и качественную мебель. В то же время он не против иметь столешницу из «искусственного камня», но цена на нее «кусается», поэтому такие столешницы заказывают очень редко… Но с новой технологией изготовления изделий из искусственного камня МинПластан, разработанной и запатентованной Максимом Поповым - все меняется!
Отличительная особенность технологии «МинПластан» заключается в том, что сырье и материалы, используемые для производства, приобретаются в России.
А это значит, что, применив эту технологию, мы получаем преимущества, которых НЕ было ранее у столешниц из «искусственного камня».
1. Себестоимость материалов для изготовления столешницы составляет 1800 руб. за кв/м. Это равно стоимости обычной столешницы с учетом распила (100 руб.) + оклейки двух торцов (120 руб.) + установке двух металлических планок (200 руб.).
2. Полное отсутствие отходов производства в отличие от других технологий.
3. Все материалы вы можете найти у себя в регионе, и цена их не будет зависеть от курсов валют.
4. Технология не требует высоких требований к производственному помещению.
Выгода очевидна - столешница из «искусственного камня» по цене обычной столешницы!
Такого предложения еще не делал никто. Тем более в России.
Освоив технологию «МинПластан», можно получить разную выгоду:
1. Если у вас уже есть производство, то можно повысить привлекательность вашего предложения, комплектуя кухонную мебель столешницами ВАШЕГО производства. Скажем так, вы можете на все свои кухни устанавливать такие столешницы, вместо ДСП-шных столешниц. При этом повысив цену на изделие на 1–2 т.р. (затраченных на производство столешницы из искусственного камня). Зато можно сказать со 100% уверенностью, что кухня будет иметь СУПЕР привлекательную цену.
2. Можно просто открыть отдельный цех и в нем изготавливать столешницы, чтобы продавать их всем местным мебельщикам, по той цене, которую вы сами установите. Выгода от такого подхода тоже очевидна. Во-первых, не все мебельщики решатся открыть у себя такое производство, чтобы делать столешницы для себя, но будут не против покупать столешницы вашего производства по цене, скажем, в 3 раза дешевле европейских аналогов.