Галтовка
процесс очистки поверхности небольших заготовок и деталей от заусенцев, окалины, формовочной земли, коррозии и др. Служит также для улучшения качества поверхности изделий - полирования (См. Полирование). Г. осуществляется в барабанах. Для ускорения Г. в барабан вместе с деталями загружают абразивные материалы - песок, наждак, корунд и др (сухая Г.), а иногда заливают различные растворители (мокрая Г.). Для полирования в барабаны вместе с деталями загружают деревянные опилки, обрезки кожи и др. (сухое полирование), иногда вводят растворы мыла, щёлочи и др. (мокрое полирование). Для лучшего перемешивания применяют барабаны с эксцентричным вращением. При виброгалтовке рабочим камерам сообщают колебания в нескольких направлениях с частотой от 15 до 50 гц,
что обеспечивает сложное перемещение деталей и абразивных частиц. Виброгалтовка позволяет обрабатывать крупные детали (в закрепленном виде). Применяют также гидрогалтовку, при которой создаётся поверхностный наклёп, повышающий усталостную прочность материала детали. При гидрогалтовке детали закрепляются в камере, внутри, которой движется жидкость с мелкой металлической дробью. Д. И. Браславский, В. М. Раскатов.
Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .
Синонимы :Смотреть что такое "Галтовка" в других словарях:
Галтовка технологический процесс очистки и предварительной обработки поверхности твердых материалов. Применяется для обработки поделочных камней, а также небольших заготовок и деталей от окалины, заусенцев, формовочной земли, также для… … Википедия
Очистка, голтовка, галтование Словарь русских синонимов. галтовка сущ., кол во синонимов: 7 виброгалтовка (1) … Словарь синонимов
Очистка поверхности небольших металлических изделий (от заусенцев, ржавчины, формовочной земли и т. д.) во вращающихся (т. н. галтовочных) барабанах песком, наждаком, корундом или другими абразивными материалами. Применяют также вибро и… … Большой Энциклопедический словарь
галтовка - Поверхностное пластическое деформирование соударением незакрепленных заготовок и рабочих тел в замкнутом объеме при их перемещении, вызванном вращением рабочего органа. [ГОСТ 18296 72] Тематики поверхностное пластическое деформирование Обобщающие … Справочник технического переводчика
ГАЛТОВКА - способ очистки поверхности металлических изделий во вращающихся барабанах, внутри которых для ускорения обработки помещают абразивные материалы … Большая политехническая энциклопедия
И; ж. Спец. Очистка поверхности небольших металлических изделий во вращающихся барабанах песком, наждаком, корундом и т.п. ◁ Галтовочный, ая, ое. Г. барабан. * * * галтовка очистка поверхности небольших металлических изделий (от заусенцев,… … Энциклопедический словарь
Галтовка - способ очистки деталей и отделки их поверхностей. Осуществляют во вращающихся галтовочных барабанах, в которые загружают абразивные материалы. Галтовка в камерах, которым сообщают колебания в нескольких направлениях с частотой 15 50 Гц,… … Энциклопедический словарь по металлургии
галтовка - būgninis apdirbimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Smulkių detalių paviršiaus apdirbimas sukamuosiuose būgnuose (su abrazyvais ar be jų). atitikmenys: angl. barrel processing; barreling; tumbling rus. барабанная обработка; галтовка;… … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
Галтовка - 29. Галтовка Поверхностное пластическое деформирование соударением незакрепленных заготовок и рабочих тел в замкнутом объеме при их перемещении, вызванном вращением рабочего органа
Галтовка деталей из металла – это процесс очистки их поверхности от различных дефектов, которыми являются неровности, заусенцы и окалина. В результате этой операции становится возможным получить абсолютно гладкую поверхность. Технология галтовки металлических изделий позволяет их превратить в готовые для дальнейшего использования детали.
При галтовке происходит медленное перекатывание в барабане деталей совместно с абразивными веществами. Также такое перекатывание может осуществляться в таком оборудовании, как колокол. Выбор емкости для перекатывания определяется особенностью металлоизделия: плоские обрабатываются в барабанах, а имеющие резьбу – в колоколах. Важно при галтовке правильно подобрать скорость вращения, чтобы детали были в постоянном контакте с абразивной средой. Частота вращения выбирается в зависимости от следующих показателей:
- формы и размеров металлоизделий;
- необходимой степени обработки;
- размеров колокола или барабана.
Галтовка: особенности обработки металлоизделий
Как правило, для галтовки в колоколах используют частоту 10-50 об/мин., в барабанах – 20-60 об/мин. Барабанам, в которых осуществляется галтовка, присуща шестигранная либо восьмигранная форма. Также такое оборудование характеризуется наличием крышки. Для изготовления используется листовая сталь. Повышению качества перемешивания сопутствует наличие внутри продольных уголков. Также этого добиваются посредством вращения вокруг наклонной оси. Оборудование, изготовленное из стали, внутри футируют следующими материалами:
- пластмассами;
- резиной;
- деревом.
Колокол, в котором производится галтовка, изготавливают из листовой стали толщиной 3 мм. В данном оборудовании для удаления дефектов с поверхности металлоизделий используются следующие материалы:
- наждак;
- кварцевый песок;
- мраморный и фарфоровый бой;
- призмы из керамики.
Галтовка: разновидности обработки
Галтовка может быть осуществлена мокрым или сухим способом. Обработка посредством сухой галтовки деталей востребована для финишной отделки болтов небольших размеров, винтов. Ее используют, когда необходимо"убрать" заусенцы с поверхности и обеспечить блеск головки.
Время обработки определяет качество галтуемых деталей. Галтовка может продолжаться в течение разного времени, которое зависит от качества металлоизделий и имеющихся дефектов. Галтовку производят, начиная от нескольких часов и заканчивая несколькими сутками.
Мокрая галтовка производится с добавлением к сухому абразиву 2-3% раствора кальцинированной либо каустической соды. Также может использоваться мыльный раствор. При галтовочных работах соотношение среды и массы деталей варьируется от 2:1 до 10:1. Если же обрабатываются тяжелые составляющие, такое соотношение может достигать и 25:1.
Компания «ТСК Индустрия+» готова предложить все виды галтовочных работ для различных деталей и гарантирует высокое качество результата. Галтовочная обработка – гарантия отсутствия на поверхности металлоизделия любых дефектов. Стоимость услуг по галтовке у нас установлена на оптимальном уровне. Галтовочными работами мы занимаемся немало лет и не имеем нареканий от заказчиков.
Заказывайте галтовочные работы у опытных профессионалов.
Часто перед ювелирами, автолюбителями, производителями облицовочных материалов встает один и тот же вопрос: как сделать красивую, блестящую поверхность изделию? На помощь приходит галтовка. технологический процесс, в котором твердая поверхность детали подвергается очистке и механической обработке.
Суть метода
Галтовка представляет собой смешение в контейнере и обрабатываемых деталей. Взаимодействие компонентов происходит двумя способами движения:
- роторным (вращающимся);
- вибрационным.
Твердые галтовочные тела вследствие трения очищают поверхность до нужного показателя блеска или шероховатости путем снятия с нее микрочастиц. Процесс может занимать от 4 до 80 часов.
Достоинством способа является возможность обработки поверхностей с нестандартной формой и размерами. К недостаткам относится невозможность обработки тонкостенных деталей.
Стоит отметить, что галтовка - это такой процесс обкатки деталей, который можно производить двумя методами:
- сухим;
- мокрым.
При сухом методе используются специальные пасты, порошки и абразивные компоненты. При мокром способе в барабан добавляется рабочая жидкость, коагулянты, галтовочные растворы. Мокрую галтовку применяют, как правило, перед нанесением различного вида покрытий: гальванического, эмалированного и так далее.
Где применяется
Отвечая на вопрос, что это такое - галтовка, следует отметить, что помимо полировки, она позволяет удалить с деталей облой, заусенцы, ржавчину, окалину. Подбор нужного абразивного материала позволит придать нужную шероховатость и зеркальность поверхности. Сферы применения:
- приборостроение;
- машиностроение;
- строительство;
- ювелирное дело.
Кроме того, галтовку используют для бытовых изделий (ножи, лезвия, клинки), автомобильных дисков, природных материалов (камни), изделий из пластика.
Галтовка минералов производится для придания камням красивого внешнего вида, блеска, стачивания острых граней, создания плавных линий, избавления от налета и сколов. Такие изделия могут в дальнейшем получать огранку или использоваться в качестве талисманов, оберегов. Галтовка производится для таких камней, как:
- цитрин;
- аквамарин;
- аметист;
- шунгит;
- яшма;
- кварц;
- обсидиан;
- малахит;
- агат;
- сердолик;
- горный хрусталь;
- гематит;
- авантюрин.
Оборудование
Для галтовки используются специальные галтовочные машины, которые нормируются ГОСТ 10548-74. Рабочая поверхность в поперечном сечении представляет собой круг или призму.
Материалы галтовки
Можно сказать, что галтовка - это такие соударения, скольжения и микрорезания поверхностей деталей абразивным наполнителем, при которых конечный результат будет зависеть от вида и материала притирочных тел. В качестве инструмента для зачистки используют:
- морскую гальку;
- абразивное зерно;
- гранулированный абразив;
- мацерат кукурузы;
- скорлупу ореха;
- стальные полированные сферы;
- керамический и вулканитовый абразив;
- кварцевый песок;
- известняк;
- деревянные тела.
Часто используется поэтапная галтовка, когда происходит постепенное уменьшение размера абразивных частиц. Форма притирочных тел тоже может быть различной:
- тетраэдр;
- параллелепипед;
- цилиндр;
- конус;
- призма.
Иногда для финишного завершения обработки может потратиться времени и ресурсов больше, чем на изготовление детали.
|
|
Барабанная галтовкаБарабанная галтовка предназначена для очистки поверхности металла от коррозии, скругления кромок, снятия заусенцев, очистки штампованных и литых деталей. Детали извлекаются вручную в емкость на поддоне. ДОП. ОБОРУДОВАНИЕ
|
 |
*Блок управления с таймером входит в стоимость. . |
|
| МОДЕЛЬ | Условный диаметр барабана, мм | Рабочий объем, л | Мощность, кВт | Напряжение, В | Стоимость, руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| МАГ-2 | 100 | 2 | 0,15 | 220/380 | 20 000 |
| МАГ-6 | 150 | 6 | 0,15 | 25 000 | |
| МАГ-15 | 200 | 15 | 0.25 | 85 000 | |
| МАГ-20 | 225 | 20 | 0,5 | 90 000 | |
| МАГ-27 | 250 | 27 | 0,75 | 95 000 | |
| МАГ-47 | 300 | 47 | 1,1 | 100 000 | |
| МАГ-60 | 325 | 60 | 1,1 | 110 000 | |
| МАГ-74 | 350 | 74 | 1,1 | 150 000 | |
| МАГ-91 | 375 | 91 | 1,1 | выбрать | |
| МАГ-111 | 400 | 111 | 1,5 | 380 | выбрать |
| МАГ-217 | 500 | 217 | 1,5 | выбрать | |
| МАГ-280 | 600 | 280 | 4,0 | выбрать | |
| МАГ-446 | 700 | 446 | 7,5 | выбрать | |
| МАГ-665 | 800 | 665 | 11 | выбрать | |
| МАГ-947 | 900 | 947 | 11 | выбрать | |
| МАГ-1300 | 1000 | 1300 | 15 | выбрать |
Галтовочный станок
Центр инженерных услуг «Модельер» производит барабанные галтовочные станки различных типоразмеров.
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Галтовка предназначена для зачистки металла от окалины, коррозии, а также позволяет закруглять острые кромки и снимать заусенцы. В качестве оборудования применяются галтовочные барабаны шестигранной и цилиндрической формы. Шестигранные барабаны показывают оптимальные результаты обработки при галтовке различных изделий.
Процесс обработки деталей в галтовочном барабане заключается в следующем (см. рис.): при вращении барабана объем деталей в абразивных частицах поднимаются наверх, и возникает лавинообразная рабочая зона, в которой и происходит непрерывный процесс очистки деталей.
По конструкции галтовочные барабаны можно разделить на:
- двухопорные;
- двухопорные с наклонной осью;
- консольные (колокольные);
- перфорированные барабаны для мокрой галтовки;
- специальные.
Галтовочные барабаны различаются по конструкции опорных узлов, креплением крышки, наличием или отсутствием перегородок внутри. Перегородки применяются при обработке мелких деталей.
При обработке тяжелых крупногабаритных деталей, например отливок, размер камеры делают так, чтобы в камеру помещались одна – две детали.
При обработке твердыми материалами (камнем, дробью и др.) используют барабаны малого диаметра.
Галтовочные барабаны со смещённой осью создают сложное интенсивное движение деталей внутри барабана, а также хорошее перемешивание их с абразивным материалом. Во время одного оборота скорости движения деталей получаются различными, обработка происходит более интенсивно и качественно.
Для тонкой шлифовки деталей (полировка и суперфиниширование) применяют перфорированные галтовочные барабаны, работающие в специальной жидкости.
Техническое описание галтовок серии МАГ
Галтовочные барабаны серии МАГ имеют специальное полиуретановое покрытие изнутри, которое уменьшает шум во время работы, а также продляет срок службы барабана.
На все галтовочные барабаны мы устанавливаем регуляторы оборотов. Максимальные обороты нашей галтовки 35-45 об/мин. Чем больше диаметр барабана, тем меньше скорость вращения. Например, для диаметра 500 мм частота вращения должна составлять 30-40 об/мин, для диаметра 800 мм не более 25 об/мин.
Отдельно стоящий переносной пульт управления повышает эргономичность галтовочного оборудования и удобство пользования.
Мы производим различные галтовочные барабаны, которые вы можете купить, оформив заявку.
Купить галтовочный барабан вы также можете, приехав к нам на производство и протестировав на своих деталях. Также вы можете заказать услугу галтовки изделий в Москве.
Заказывая барабанную галтовку у нас, вы можете рассчитывать на высокое качество галтовочного оборудования, надежную поддержку на всем сроке эксплуатации.
Купить галтовку в Москве вы можете у нас круглосуточно, оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее рабочее время.
Галтовка металла представляет собой один из методов обрабатывания металлических изделий и предусматривает очистку поверхностей от загрязнений, коррозии и окалин. Итоговый результат схож с эффектом от полирования. Технология галтовки заключается в том, что в емкость оборудования, вместе с заготовкой, которую требуется обработать, загружается абразивный материал. В отдельных случаях, с целью улучшить качество обработки, в емкость также добавляют воду и компаунд (термопластическая полимерная смола). Применение разнообразных химических составов позволяет обрабатывать большой спектр материалов.
Виды галтовки
Существует несколько видов галтовки:
- роторная (взаимодействие абразивных элементов и материала, подвергаемого обработке, во вращающемся барабане. Продуктивность и скорость обработки при таком методе не очень высокие, зато довольно хорошее качество обработки металлов);
- вибрационная (по сравнению с роторным методом, обрабатывание получается более качественным и быстрым, также возможна обработка элементов любого размера и конфигурации);
- сухая (с применением обычного абразивного наполнителя);
- мокрая (в емкость оборудования добавляется вода, что способствует более качественной очистке и позволяет отполировать поверхность).
Виды оборудования
Оборудование для галтовки подразделяется на: - барабанная галтовка – при вращении барабана с наполнителем и деталями происходит буксирная галтовка, и галтовочные элементы полируют неподвижное изделие; - вибрационная – в таком агрегате происходит хаотичное движение деталей и галтовочных тел в барабане за счет вибрации, создаваемой двигателем; - электромагнитная – при которой наполнитель осуществляет движение за счет магнитного поля, создаваемого ротором. Такой способ обработки позволяет отполировать детали даже в малодоступных местах.
Наполнители
Галтовочные наполнители – это основа в финишной обработке поверхностей различных изделий. Современные наполнители для галтовки отличаются долговечностью и эффективностью, имеют различную абразивность, размеры и геометрическую форму. При выборе наполнителя следует учитывать такие факторы, как:
- форма абразивного тела (для сглаживания поверхностей, например, используются конусные абразивы, а для скругления краев – форма призмы);
- требуемые абразивные свойства;
- размер материала (зависит от степени обработки);
- тип материала (могут использоваться абразивы из дерева, пластика, фарфора, стекла и пр.).