Данный абразив в быту более известен как шкурка. То, что наждачная бумага может использоваться для поверхностной обработки различных материалов – от пластиков и древесины до металлов – знают все. Но на вопрос, в чем специфика применения в зависимости от маркировки наждачной бумаги, не многие смогут ответить правильно.
У тех, кто хочет более детально ознакомиться с техническими условиями на наждачную бумагу, определенные сложности вызывает поиск соответствующего стандарта. Существует несколько ГОСТ – № 6456 от 1982 года (для бумажной шкурки), № 5009, датированный этим же годом (для наждачки на бумажной же и тканевой основе) и № 52381 от 2005 г (касается зернистости продукции). Нередко встречаются ссылки и на еще советский стандарт – № 3647 от 1980 года.
- Российский ГОСТ (в маркировке наждачной бумаги присутствует литера Р) полностью соответствует зарубежным нормативам, которые прописаны в стандарте ISO 6344 (общепринятый).
- Некоторые производители ближнего зарубежья ориентируются еще на ГОСТ времен СССР – в маркировке литера Н или М (для шкурки с мелкими зернами).
- В некоторых странах есть собственные стандарты, и наждачная бумага имеет свою маркировку. Как пример – Япония, США, Канада, КНР.
Далее, чтобы не повторяться, автор будет указывать маркировку бумаги, в зависимости от ее назначения, и в российской, и советской (в скобках) символике. Больших отличий в определении «зернистости» шкурки, и, соответственно, специфике ее использования нет, а более детальное рассмотрение всех особенностей разновидностей продукции представляет интерес разве что для профильного специалиста. В плане бытового применения они никакой роли не играют.
Маркировка наждачной бумаги и сфера применения
Крупнозернистая наждачная бумага
- Р22 – 36 (Н50 – 80) – для первичной (предварительной) обработки деталей. К примеру, снятие слоя ржавчины, удаление накипи и тому подобное. Следовательно, назначение – подготовка к дальнейшей работе с материалом.
- Р40 – 60 (Н25 – 40). Наждачная бумага с подобной маркировкой применяется для грубой обработки поверхностей – зачистке, выравнивания, снятия загрязнения на отдельных участках и так далее.
- Р80 – 120 (Н10 – 20). Назначение – точная обработка. Ее чаще именуют предварительной шлифовкой. В ряде случаев этого достаточно для нанесения какого-либо покрытия или оклейки поверхности.
- Р150 – 180 (Н6 – 8). Такая наждачная бумага применяется для окончательного выравнивания (шлифовки), когда предельной точности не требуется.
Шкурка мелкозернистая шлифовочная
- Р240 – 280 (М63, Н5) – металлы и твердая древесина.
- Р1000 (Н1, М20) – пластики, керамика, мягкие металлы.
Полировочная
- Р400 – 600 (Н2 – 3, М28 – 40). Основное назначение – подготовка поверхности к нанесению лаков или красок.
- Р1200 – 2500 (М5 – 14, Н0 – 00 – 01). Такую наждачную бумагу называют «бархатной». Предназначена для самых деликатных операций, когда требуется «довести» деталь после всех предыдущих обработок.
Как уже отмечено, шкурка имеет разную основу. В чем разница?
Наждачка бумажная
Плюсы:
- В процессе использования не «тянется».
- На такую основу можно наносить самое мелкое зерно. Наждачка тканевая «для полировки» практически не встречается.
- Низкая стоимость.
Минусы:
- Недостаточная прочность, следовательно, недолговечность. Основное предназначение – для обработки материалов вручную.
- Повышенное поглощение влаги. Используется для зачистки, шлифовки только сухих поверхностей.
Наждачка тканевая
Плюсы:
- Прочность на разрыв в сочетании с некоторой эластичностью. Основное назначение данной продукции – обработка деталей механическим способом, например с помощью .
- Минимальное влагопоглощение.
Минус:
- Цена выше, чем на бумажные аналоги.
Все виды наждачной бумаги различаются по плотности насыпки зерен. Данная особенность также определяет основное назначение шкурки.
- Сплошная засыпка – для работы с твердыми образцами (металлы, плотная древесина, эбонит и так далее).
- Открытая (полуоткрытая) – для зачистки, шлифовки относительно мягких материалов, имеющих пористую структуру. Также используется при обработке поверхностей, на которых ранее наносилась шпаклевка, краска, а также древесины хвойных пород, пластмасс и в ряде других случаев.
При необходимости произвести финишную шлифовку детали (доводку до товарного вида) вместо мелкозернистой наждачной бумаги целесообразно использовать обычную, грубую. Как вариант, оберточную. Эффект тот же самый.
Особую осторожность необходимо соблюдать при зачистке медных контактных групп. Например, ламелей коллекторов электродвигателей. В этом случае используется только «стеклянная» шкурка. Все остальные разновидности наждачной бумаги повышают износ угольных щеток, так как оставляют на поверхности меди мельчайшие фракции абразива (пыль).
Дополнительную информацию о продукции, в том числе, ее назначении, можно найти на оборотной стороне образца. Литеры проставляются самые разные, но наиболее встречающиеся стоит указать.
- М, Л1 (или 2) – наждачка влагоустойчивая.
- 1 – для пористых (мягких) материалов.
- 2 – для шлифовки деталей из твердых сплавов, металлов или плотной древесины.
- П – только для сухих поверхностей (повышенное впитывание влаги).
- Л – наждачка листовая. У рулонной шкурки обозначения нет.
При выборе наждачной бумаги по маркировке нужно учитывать местную специфику – материал детали, степень ее загрязнения (ржавления), влажность, была ли предварительная обработка (например, краской) и ряд других нюансов. Только в этом случае можно сделать рациональное приобретение.
Разобравшись в технологии производства наждачной бумаги, вы без труда сможете подобрать нужный лист. Условно её делят на три группы: крупнозернистая, среднезернистая и близкая к нулёвке для финишной обработки. Есть и другие тонкости, не учитывая которых, можно испортить материал или абразив.
Выбираем зернистость. От снятия старой краски до шлифовки стеклянных изделий
На обратной стороне наждачной бумаги нарисована маркировка, но в зависимости от производителя и года она может отличаться. Покупать её лучше, осматривая лично, а не доверять неопытным людям или заказывая в интернете. Если же такой возможности нет, опирайтесь на сочетание показателей, а не на цифры. Так как одна и та же зернистость может обозначаться тремя разными маркировками: P 800-21,8, 400-23 и J 700-21. В таблице мы укажем все варианты.
Таблица № 1. Маркировка зернистости
| СССР | Современная маркировка | Назначение | ||||
| ГОСТ-3647-80 | Размер, мкм | Образивные материалы не на гибкой основе | Размер, мкм | Образивные материалы на гибкой основе | Размер, мк | |
| F 4 | 4890 | Грубая зачистка швов или снятие старого покрытия | ||||
| F 5 | 4125 | |||||
| F 6 | 3460 | |||||
| F 7 | 2900 | |||||
| 200 | 2500/2000 | F 8 | 2460 | |||
| F10 | 2085 | |||||
| 160 | 2000/1600 | F12 | 1765 | P 12 | 1815 | |
| 125 | 1600/1250 | F 14 | 1470 | |||
| 100 | 1250/1000 | F 16 | 1230 | P 16 | 1324 | |
| F 20 | 1040 | P 20 | 1000 | |||
| 80 | 1000/800 | F 22 | 885 | |||
| 63 | 800/630 | F 24 | 745 | P 24 (24) | 764 (708) | Выравнивание поверхности |
| 50 | 630/500 | F 30 | 625 | P 30 (30) | 642 (632) | |
| F 36 | 525 | P 36 (36) | 538 (530) | |||
| 40 | 500/400 | F 40 | 438 | P 40 (40) | 425 (425) | |
| 32 | 400/315 | F 46 | 370 | |||
| 25 | 315/250 | F 54 | 310 | 60 | 265 | |
| F 60 | 260 | P 60 | 269 | |||
| 20 | 250/200 | F 70 | 218 | P 80 | 201 | |
| 16 | 200/160 | F 80 | 185 | P 100 (80) | 162 (190) | |
| 12 | 160/125 | F 90 | 154 | Грубая шлифовка поверхности, убирающая царапины | ||
| F 100 | 129 | P120 (120) | 125 (115) | |||
| 10 | 125/100 | F 120 | 109 | P 150 (150) | 100 (92) | |
| 8 | 100/80 | F 150 | 82 | P 180 (180) | 82 (82) | |
| 6 | 80/63 (80-63) | F 180 | 69 | P 220 (220) | 68 (68) | |
| 5 М63 | 63/50 (63-50) | F 220 | 58 | P240 (240) | 58,5 (58,5) | |
| F 230 | 53 | P 280 (J 280) | 52,2 (52) | |||
| 4 M50 | 50/40 (50-40) | F 240 | 44,5 | P 320 (J 320) | 46,2 (46) | |
| P 360 (J 360) | 40,5 (40) | |||||
| M 40 | 40/28 (40-28) | F 280 | 36,5 | P 400 (320 или J 400) | 35 (36 или 34) | Удаление следов грубой шлифовки, заточка металла для клинка |
| F 320 | 29,2 | P 500 (360 J 500) | 30,2 (28) | |||
| М 28 | 28/20 (28-20) | F 360 | 22,8 | P 600 (J600) | 25,8 (24) | |
| P 800 (400 J 700) | 21,8 (23 21) | |||||
| M 20 | 20/14 (20-14) | F 400 | 17,3 | P 1000 (500 J 800) | 18,3 (20 18) | |
| P 1200 (600 J 1000) | 15,3 (16 15,5) | |||||
| M 14 | 14/10 (14-10) | F 500 | 12,8 | P 1500 (800, J 1200) | 12,6 (12,6, 13) | Финишная шлифовка изделий до идеального состояния, обработка лезвия после заточки |
| P 2000 (1000, J 1500) | 10,3 (10,3, 10,5) | |||||
| M 7 | 10/7 (10-7) | F 600 | 9,3 | P 2500 | 8,4 | |
| M 5 | 7/5 (7-5) | F 800 | 6,5 | 1200 (J 2000) | 5,5 (6,7) | |
| J 2500 | 5,5 | |||||
| M 3 | 5/3 (5-3) | F 1000 | 4,5 | J 3000 | 4 | |
| 3/2 (3-2) | F 1200 | 3 | J 4000 | 3 | ||
| 2/1 (2-1) | F 1500 | 2 | J 6000 | 2 | ||
| F 2000 | 1,2 | J 8000 | 1,2 | |||
| 1/0,5 (1-0,5) | ||||||
| 0,5/0,1 (0,5-0,3) | ||||||
| 0,3/0,1 (0,3-0,1) | ||||||
| 0,1 и < | ||||||
Во всех ситуациях выбирайте не менее трёх вариаций и начинайте с большей зернистости, а заканчивайте наиболее мелкой.
Варианты обработки по материалу:
- стекло, пластик и камень — используют мокрый метод шлифовки, поэтому выбирайте листы на влагостойкой основе. Если есть сколы — начинайте с 3 тыс. мкм, при лёгких царапинах с 1500 мкм. Далее переходите на 1 тыс. или 600 мкм и завершайте 100 или 30 мкм. Для наведения глянца используется паста ГОИ. На объективах, линзах или экранах более щадящие составы;
- деревянные и гипсовые поверхности — лучше выбрать более мелкие фракции, чтобы не оставлять глубокие царапины. Начинать можно с 1 тыс. мкм и заканчивать от 30 и ниже;
- железо — шлифуется разными размерами, в зависимости от задач. Для придания нужной формы, берут самые грубые фракции от 4890 микрон и заканчивают нулёвками. Как правило, используют 4-5 промежуточных вариантов. Крупные абразивы для мягких металлов как золото и олово использовать нельзя;
- поверхность, окрашенная водоэмульсионной краской — завершайте шлифовку наждачной бумагой с фракцией близкой к нулю. Иначе она проявит все мелкие царапины.
Будьте осторожны и не перепутайте тип и микроны. Если маркировка показывает от F4 до F22 — это грубая наждачная бумага, но зернистость её измеряется только в микронах и равна от 4890 до 885 мкм. При выборе лучше называть размер зерна, 1 мкм = 0,001 мм.
Плюсы и минусы различных основ
Некоторые основы не подходят для использования во влажной среде, другие эластичны и хорошо огибают завитушки, есть особо прочная основа или, наоборот, мягкая на тонкой бумаге и недорогая.
Наиболее часто встречающиеся основы:
- бумажные — недорогие, не растягиваются и бывают всех видов зернистости, но они недостаточно прочные. Может быть водостойкой, но по этим свойствам уступает тканевой;
- тканевые — эластичность их главный плюс и минус. С одной стороны, основа легко принимает форму любого изделия, с другой — абразив крошится при сильном растягивании. Прочная и влагостойкая, но дорогая;
- фибровые — чаще изготавливают для дисков, но незаменимы при обработке камня. Её используют для очень твёрдых материалов;
- комбинированные — слои ткани и бумаги склеиваются между собой и на основу наносят абразив. Обладает преимуществами бумажной и тканевой, но имеет высокую цену.
У основы также имеется своя маркировка, которую можно увидеть на артикуле или обратной стороне. Значения можно посмотреть в таблице.
Таблица № 2. Маркировка основ
Типы и способы нанесения абразива
При выборе обращайте внимание на тип нанесения, одни из них больше подойдут для изделий с хрупкой поверхностью, другие для шлифовки жёсткого материала.
Таблица № 3. Маркировка типа нанесения
| Маркировка | Тип нанесения |
| 1 | Открытое нанесение |
| 3 | Стеаратовое покрытие |
| 4 | Закрытый тип нанесения |
Покрытие по способу нанесения:
- путём открытой насыпки — покрыто 60% площади. Благодаря пустотам подходит для крошащего материала, через них высыпается стружка и гипс. Такая шкурка реже засоряется;
- закрытой насыпки — абразив закрывает полотно на 100%. Выбирают для обработки металла, так как при использовании на мягкой поверхности он быстро забивается;
- механический способ — менее равномерное нанесение из-за использования силы земного притяжения. Частички падают разными сторонами;
- с помощью электростатики — создаются наиболее «острые» наждачные слои. Воздействие на каждую частичку электростатическим полем переворачивает их остриём в одну сторону.
Абразив наклеивается на поверхность смолами и клеем. Некоторые из них обладают водостойкими или антистатическими свойствами.
У каждого абразива свои задачи
Мягкий абразив не поможет при обработке стекла или камня, а сильно жёсткий проделает глубокие борозды на пластике или шпаклёвке. Обычно для грубого снятия слоя или придания формы используют наиболее острые материалы, а для выравнивания и придания гладкости — мягкие.
Чаще всего можно встретить такие материалы:
- алмаз — самый прочный и острый материал, но дорогой;
- гранат — жёстче, чем окись алюминия, но быстрее снашивается. Чаще используют для древесины;
- кварц — известен как «стеклянная шкурка» из-за частого применения для оптики и керамики;
- окись алюминия (наждак) — при сильном трении обновляется за счёт сколов, которые образуют новые грани;
- карбид кремния — наиболее острый и доступный по цене, заменяет по свойствам алмазную крошку. Используют для металла, керамики и снятия краски;
- электрокорунд — от окиси алюминия отличается большей прочностью, так как сплавляется титаном, алюминием или хромом.
Если невозможно определить материал внешне, ориентируйтесь на буквенную маркировку.
Таблица № 4. Маркировка абразива
Самодельные листы для шлифовки по старинным рецептам
Первая наждачная бумага появилась не в 1833 году, а тысячелетия назад. Жители прибрежных районов использовали кожу акулы или варили клей на чешуе рыб. Далее, они намазывали им куски кожи или ткани и посыпали её песком. Мастера, живущие далеко от берега, добывали клей из костей и жил животных или применяли смолу деревьев.
Чтобы изменить воздействие на обрабатываемую поверхность, мастера делали несколько вариантов полотна. На некоторых листах была крошка из драгоценных камней, на других песок, а на третьих молотые ракушки или семена растений. Для обработки крупных камней или предметов создавали металлические пластины, на раскалённую поверхность которых наносили абразив.
Современные листы выпускают с однотипной маркировкой, принятой во всём мире. Доставшаяся по наследству или приобретённая на строительном рынке старая наждачная бумага может сильно отличаться от принятых стандартов, поэтому лучше ориентируйтесь на внешний вид, это поможет избежать ошибок.
Ещё в древности люди использовали песок в качестве абразивного материала. В XIII веке в Китае приклеивали песок, измельчённые ракушки, а позже тщательно измельчённое стекло с помощью крахмала или клея из агар-агара . И только в 1833 году изобретателем Джоном Оукей из Лондона была изобретена наждачная бумага современного вида.
Наждачная бумага может использоваться для шлифовки различных материалов, включая древесину и металл.
Наждачная бумага – что это?
Шлифование - это процесс «обрабатывания» поверхности множеством очень маленьких острых кромок, при котором, если все сделано правильно, поверхность делается гладкой. Другими словами, шлифование - это процесс устранения поверхностных дефектов, включая царапины, до получения гладкой поверхности.
Обработка дерева при шлифовании осуществляется небольшими кусочками абразива с острыми краями. Эти острые края прикреплены к листу материала, подложке.
Подложку предварительно пропитывают латексом из каучука или другими полимерами.
На подложку наносят слой разогретого клея, а уже на него насыпают абразивный материал.
Сушат этот «бутерброд» в специальных печах. Температура печи зависит от различных факторов: используемого клея, полимера для основы, качества абразивного материала.
Степень успеха при шлифовании в значительной степени зависит от используемой наждачной бумаги и в меньшей степени от человека или шлифовальной машины.
Как выбрать наждачную бумагу
Основы наждачной бумаги
Если необходимо удалить краску с поверхности, выбор правильной наждачной бумаги очень важен для правильной работы. Непонимание того, какой класс абразива лучше всего подходит для проекта, грубый или тонкий, может привести к непреднамеренному разрушению дерева или других поверхностей после отшлифовки.
На грубость наждачной бумаги в наибольшей степени влияет количество краски, которую вы хотите удалить, и тип поверхности под ней.
Выбор правильной наждачной бумаги важен, но не сложен. Есть около 500 различных типов, но их можно разделить на пять основных:
Давайте посмотрим на каждый вариант более внимательно.
Коммерческие или промышленные
- Наждачная бумага на коммерческом уровне - это класс, который вы можете найти в хозяйственных магазинах. Обычно это хорошая бумага и может использоваться для домашних нужд или хобби.
- Бумага промышленного качества изготавливается из материалов более высокого качества и может лучше выдерживать жёсткие требования к использованию.
Абразивы
Применяются, в основном, четыре первичных минерала. Это оксид алюминия, гранат, карбид кремния и керамика.
Материал основы и связующий агент
Абразивные материалы крепятся к подложке. Основными материалами основы являются обычная или водонепроницаемая бумага, ткань и волокно.
- Бумага, которая поставляется в различных магазинах, является наиболее распространённой. Она относительно дешёвая по сравнению с другими типами подложки и изготовлена для ручного использования, а не для использования с электроинструментом. Плотную бумагу для обеспечения необходимой прочности используют с более низкой зернистостью. Низкопрочную используют с мелкими гранулами. Она более гибкая. Водонепроницаемая, как указано в названии, является водостойкой и предназначена для использования смазки, обработки «по-мокрому».
- Материал на основе ткани используется, когда при работе нужна определённая гибкость. Подложка из ткани обычно крепче, чем бумага и также бывает разного качества. Причём самая крепкая применяется для более сложных случаев, черновых работ. Совет: выбирайте настолько жёсткую ткань, насколько позволяет обрабатываемое изделие. Наиболее часто используются хлопковые волокна. Но для особенно трудных задач также применяются сложные полиэфиры.
- Ещё один тип подложки – комбинированный получается в результате склеивания бумаги и ткани. Такая основа крепкая, прочная и водостойкая. Её используют для крупнозернистых гранул.
- Для фибровых дисков применяется фибровая основа. Она плотная, но не водостойкая. Зёрна прикрепляются к подложке одним или несколькими слоями клея. Такая основа с использованием клеящих связей (например, скрытый клей) является гибкой и удерживает абразивные частицы достаточно хорошо. При высоком уровне использования клеевые связи недостаточно сильны, поэтому применяются клейкие смолы.
Размер абразивных частиц определяет скорость удаления засора и гладкость полученной поверхности. Большие размеры удаляют древесину быстрее, но оставляют более грубую плоскость.
Существуют различные стандарты определения размера зернистости наждачной бумаги. В России принят стандарт FEPA (ГОСТ Р52381-2005) или ISO 6344, используемый и в других странах.
Для обозначения зернистости по ISO используют букву P перед цифровым обозначением и измеряют в микронах. Типичные размеры зернистости начиная с самых грубых, от 12 до 2500 (P120, P2000).
Для обозначения зернистости по старому ГОСТу используют букву Н для крупнозернистой бумаги (32-Н) и букву М для мелкозернистой (М14).
Более полную информацию для сравнения стандартов вы можете получить из таблицы маркировки.
При маркировке указывают, в какой форме выпущена наждачная бумага: листовая (Л) или рулонная (не обозначают буквой).
P2500 (М5\Н-00) - наждачная бумага 0 зернистости - самая тонкая, применяется при полировке и шлифовке мягких пород дерева на этапе окончательной отделки.
P2000 (М7\Н-01) - наждачная бумага зернистости 1 – используется при заключительной обработке более твёрдых пород, пластика.
Наждачная бумага зернистости 2 подходит для заключительной отделки металла.
Примечание . Независимо от того, какую классификацию вы используете, общее правило заключается в том, что чем меньше номер наждачной бумаги, тем грубее зерно. Маркировка, нанесённая краской, находится на обратной стороне наждачки.
Наждачная бумага виды зернистости
Макросетка (крупнозернистая)
Разделяется на несколько подтипов. Общее у них то, что абразивная бумага имеет меньше зёрен, но сами зёрна большие.
Экстрагрубая
Очень грубая наждачная бумага обеспечивает быстрое удаление толстых слоёв краски и идеально подходит для использования с мощным шлифовальным станком. Это разумный выбор, если ваш первоначальный осмотр стены говорит вам, что придётся пройти через несколько толстых покрытий отделки, краски и грунтовки.
В соответствии со стандартами FEPA размер обозначается P24, P12, P36, и P16, P30. Средний диаметр зёрен может варьироваться от 500 до 1815 микрометров.
Предупреждение: будьте осторожны при использовании крупнозернистой макросетки, потому что она может серьёзно повредить обрабатываемую поверхность и создать большие вмятины в мягких материалах, таких как древесина. Если вы в конечном итоге используете шлифовальную машину, проявляйте осторожность, следуйте инструкциям по продукту и надевайте защитное снаряжение.
Крупнозернистая
Этот тип наждачной бумаги обеспечивает быстрое удаление краски с наименьшими разрушающими последствиями. Тем не менее она не позволит добиться гладкой текстуры поверхности.
В соответствии со стандартами FEPA она классифицируется как P40 — P60. Типичный диаметр наждачной бумаги составляет от 250 до 500 микрометров.
Если ваше изделие представляет собой сложный резной дизайн, для его сохранности лучше использовать среднюю зернистость.
Средняя зернистость
Этот вид используется для удаления лака или подготовки окончательной отделки путём первичной шлифовки. Стандарты FEPA обозначают такие типы наждачной бумаги P80, P90, P100, P120. Диаметр частиц составляет от 100 до 200 микрометров.
Эти виды наждачной бумаги используются для подготовки древесины для отделки или окончательного шлифования готового дерева мягкой породы. Такие типы наждачной бумаги не подходят для удаления лака или удаления краски на дереве. Они могут использоваться для очистки штукатурки или водяных пятен на дереве. Стандарты FEPA обозначают такие виды наждачной бумаги, как P150, P180, P220. Размер диаметра частиц составляет от 63 до 100 мкм.
Микрогранулы (мелкозернистая)
Типы микрогранул наждачной бумаги в основном используются для мелкого точного шлифования, например, для сглаживания небольших участков скопления мусора и классифицируются следующим образом.
Очень мелкая
Очень мелкие микрогранулы различны и используются для шлифования отделки между последовательными слоями на дереве или гипсокартоне. Классификациями FEPA являются P240, P280, P320 или P360. Размер диаметра составляет от 40 до 63 мкм.
Экстрамелкая
Используется для полировки дерева, шлифовки первичной покраски. Стандарты FEPA классифицируют эти типы наждачной бумаги как P400, P500 или P600, а размеры диаметров варьируются от 20 до 40 мкм.
Супермелкая
Супертонкая бумага микрокласса не эффективна для удаления краски. Она идеально подходит для очистки остатков, оставшихся после удаления краски, и для получения более гладкой поверхности, которая затем может быть окрашена. Она довольно прочная для нежных исправлений и небольших несоответствий слоя, но недостаточно грубая, чтобы удалить все, что хотелось бы сохранить. FEPA классифицирует их как P800, P1000 или P1200, а средний диаметр составляет от 14 до 20 мкм.
Ультратонкая
Одна из самых деликатных. Полностью непригодна для удаления краски, но идеально подходит для окончательной отделки по дереву: полировки и шлифовки. FEPA классифицирует их как P1500, P2000 или P2500.
Важно: необходимо соблюдать последовательность в выборе зернистости шкурки. Начинать работу всегда следует с номера с меньшим числовым значением, каждый раз увеличивая значение не больше, чем на 100.
Закрытый слой или открытое покрытие
Если абразивные частицы полностью покрывают подложку, покрытие называется «закрытым слоем». Если между частицами имеется пространство, и только на 1/3 до 3/4 от количества абразива используется площадь, это называется «открытым покрытием». Открытое покрытие не будет загружаться так быстро, как закрытое. (Загрузка - технический термин для засорения). Например, открытый слой используется для смолистых пород древесины. Однако закрытые покрытия дают более гладкие поверхности.
Применение наждачной бумаги
Наждачная бумага универсальна. Вы можете использовать очень тонкую, чтобы уменьшить поверхность, прежде чем добавлять ещё один слой краски. Как правило, для выполнения этой задачи потребуется всего несколько минут. Доступность различных видов зернистости наждачной бумаги делает её полезной для самых разных вещей. Грубой шкуркой вы можете отшлифовать участки древесины до того, как использовать тонкую зернистость, чтобы получить гладкую поверхность.
Недостатком является то, что она не может попасть в небольшие районы. Кроме того, она не может быть использована в сложных изделиях из дерева, поскольку может удалить часть нужной поверхности. Для больших площадей превосходна независимо от того, используется ли она вручную, на блоке или на шлифовальной машине.
Наждачная бумага не содержит никаких вредных химических веществ, хотя следует носить пылезащитную маску и защитные очки, чтобы защитить себя от пыли, созданной во время работы. Она проста в использовании и не требует специальной техники или обучения. Это дёшево и доступно.
Использование наждачной бумаги на металле
На металлических конструкциях рекомендуется использовать наждачную бумагу с закрытым покрытием, поскольку она предназначена специально для металлических поверхностей. Один недостаток наждачной бумаги с закрытым покрытием заключается в том, что она очень легко забивается пылью.
Вы можете использовать наждачную бумагу на основе оксида алюминия или из карбида кремния. Первые прослужат дольше, чем последние, но на основе карбида кремния подходят для чистки более твёрдых материалов, поэтому она сможет справиться с работой, несмотря ни на что.
Использование наждачной бумаги на дереве
Для разных видов древесины требуются различные типы наждачной бумаги. Цель шлифования дерева - максимально сгладить его, поэтому на небольших краях и в небольших областях лучше работать рукой, а не инструментом.
Важно: перед шлифованием деревянной поверхности тщательно проверьте все недостатки и удалите любые шероховатые пятна или следы строгального станка. Пока перед вами грубая древесина, её недостатки могут не очень беспокоить. Как только работа будет закончена, и дерево примет вид изделия, недостатки станут центром внимания.
Виды абразива
Абразив лент выполняется из нескольких видов материалов, каждый из которых подходит для определенных материалов:
- карбид кремния - прочный материал, ленты с таким покрытием применяются при обработке металлов, пластмасс, окрашенных покрытий, стекловолокна;
- гранат - натуральный абразив с высокой твердостью, отлично подходящий для обработки древесных изделий;
- керамический абразив - отличается высокой твердостью, используется при формировании древесины и для её выравнивания;
- окись алюминия - хрупкий абразивный материал, применяемый в деревообрабатывающей промышленности; благодаря мягкости металла, зерна «размываются» от нагрева и образуют новые грани, продолжая функционировать.
Маркировка по степени зернистости абразива
Зернистость шлифовальных лент является важнейшей характеристикой ленты. В зависимости от её назначения, размер гранул (зерен) может колебаться от нескольких миллиметров (ленты с таким размером зерен применяется для грубых работ) до 3-5 мкм (для завершающей шлифовки). Стандарт, являющийся наиболее распространенным в мире и принятым в России, - FEPA или ISO 6344. Согласно данному стандарту, зернистость абразива обозначается буквой P и численной частью, означающей единицы (от 12 до 2 500). Чем выше числовая часть маркировки, тем более мелкое зерно будет иметь лента.
Наравне с мировым стандартом в странах бывшего СССР применяется устаревший вид маркировки, соответствующий советскому ГОСТу 3647-80. При данном типе маркировки, цифровая часть обозначает размер зерна в десятках микрон с добавочной буквой Н (20-Н, 10-Н). Наиболее мелкий размер абразивного покрытия обозначается буквой М и цифровой частью, где М - означает микро. Встречаются и другие виды маркировок, к примеру, GB2478 - Китай, ANSI - Америка и JIS - Канада.
Тип нанесения абразива
Зернистость шлифовальных лент создается двумя способами:
- открытый и полуоткрытый метод насыпки - при данном способе зёрна покрывают от 40 до 60% поверхности, лента подходит для мягких материалов низкой плотности, к примеру, шпатлеванные предметы, смолистые породы дерева; данный тип обсыпки препятствует забиванию промежутков и образованию комков;
- сплошной или закрытый тип насыпки - поверхность полностью покрыта зернами абразива, материалы с данным видом насыпки подходят для шлифования поверхностей высокой твердости (металлов, твердых сортов дерева).
Степени зернистости абразива
Зернистость бывает нескольких категорий. Группирование происходит по размеру зерен. Чем ниже цифра показателя зернистости, тем более грубой будет обработка материала.
Зернистость шлифовальных лент крупная
Ленты с особо крупным зерном P22–P36 применяются для очень грубых видов работ и являются самым грубыми. Размеры зерен находятся в пределах от 1 000 до 500 мкм.
Ленты с крупным зерном (Р40–Р60) используются для первоначальной обработки материала (чаще всего дерева). Поскольку размер гранул довольно крупный, забивается лента не так быстро, что позволяет выполнить значительный объем работы. Размеры зерен находятся в пределах от 500 до 250 мкм.
Ленты для первичной шлифовки (P70–P120) подходят практически для всех работ по зачистке поверхности, к примеру, лакокрасочного покрытия или же в случаях, когда необходимо сгладить деталь. Размеры зерен находятся в пределах 250–100 мкм.
Ленты для окончательно шлифовки (P150–P220) применяются для финальной зачистки поверхности от краски или придания гладкости, также для шлифовки под покраску. Используются для мягких пород дерева. Размеры зерен находятся в пределах 100–63 мкм.
Зернистость шлифовальных лент мелкая
Ленты для окончательной шлифовки (P240–P280) используются для финальной обработки дерева твёрдых пород, а также для его зачистки перед покрытием. Размеры зерен находятся в пределах 63–40 мкм.
Ленты для полировки финальных покрытий (P400–P600) предназначаются для сглаживания окрашенных поверхностей, создания необходимой гладкости, полировки между покрасками, шлифовки мокрым способом. Размеры зерен находятся в пределах 40–20 мкм.
Ленты для тонкой шлифовки (P1000) используются для полировки металла, керамики, пластика и шлифовки мокрым способом. Размеры зерен находятся в пределах 20–14 мкм.
Ленты для деликатной шлифовки (P1200–P2500) применяются для финальной полировки изделий, придания блеска поверхности. Размеры зерен находятся в пределах 14–3 мкм.
Зачастую абразивная обработка материалов (очистка, шлифовка, полировка) требует применения воды и других жидкостей. В этих случаях необходимо использовать специальную водостойкую наждачную бумагу (шлифовальную шкурку) — все об этом материале, его особенностях, типах и выборе читайте в данной статье.
Что такое водостойкая наждачная бумага
Водостойкая наждачная бумага — шлифовальная шкурка на специальной водопрочной бумажной основе, предназначенная для мокрой абразивной обработки любых типов поверхностей ручным или механизированным способом с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей (воды, масел, эмульсии на основе масел и прочих). Как и обычная шлифовальная шкурка, водостойкая бумага является гибким абразивным материалом, который состоит из бумажной основы с нанесенным на одну ее поверхность зернистым абразивом. Водостойкие качества материала обеспечиваются использованием специальных сортов бумаги и связующих.
Мокрая абразивная обработка поверхностей имеет несколько преимуществ перед сухой. В первую очередь, добавление воды или других жидкостей продлевает срок службы самой шлифовальной шкурки, так как в этом случае снижается интенсивность износа абразива. Также при мокрой обработке отсутствует пыль, что повышает удобство и безопасность работ. Наконец, применение смазочно-охлаждающих жидкостей улучшает качество механизированной абразивной обработки, так как в этом случае из зоны контакта абразива с обрабатываемым материалом более эффективно отводятся излишки тепла.
Однако мокрая абразивная обработка требует применения специальных абразивных материалов, устойчивых к воде и другим жидкостям. Таким материалом и выступает водостойкая наждачная бумага. Чтобы правильно подобрать наждачную бумагу для мокрой шлифовки или полировки, необходимо разобраться в существующем ассортименте, особенностях и характеристиках абразивных материалов данного типа.
Типы и характеристики водостойкой наждачной бумаги
Водостойкая наждачная бумага делится на различные виды по материалу основы, типу и зернистости абразива, марке используемого клея для абразива, способу нанесения абразива, форме выпуска и некоторым другим характеристикам.
Водопрочные характеристики наждачной бумаги обеспечиваются применением специальных сортов бумаги, которых сегодня выделяется два:
- Влагопрочная бумага на основе древесной сульфатной целлюлозы (марки ОВ-100, ОВ-200);
- Влагопрочная бумага на основе древесной целлюлозы с пропиткой полимерным составом и латексным покрытием (латексная бумага марок ОВП-1-120, ОВП-2-120).
В соответствии с отечественным стандартом плотность указанных сортов бумаги составляет 100, 120 и 200 г/кв м. Зарубежные производители используют иной стандарт, в котором бумага по плотности делится на семь категорий, а для водостойкой наждачной шкурки используется бумага плотностью 85-110 г/кв м (марка B) и 110-135 г/кв м (марка C).
Основная характеристика шкурки — зернистость (средний размер зерна) абразива. Условно зернистость делится на две группы:
- Крупнозернистые — с размером зерна в пределах 53-300 мкм (марки P60 - P220);
- Мелкозернистые — с размером зерна в пределах — 7,9-60,5 мкм (марки P240 - P2500).
В качестве абразива находит применение три материала:
- Электрокорунд (он же оксид алюминия) марок 13А, 14А и 15А;
- Карбид кремния зеленый марок 63С и 64С;
- Карбид кремния черный марок 51С, 53С и 54С.
При этом электрокорунд преимущественно применяется в крупнозернистых наждачных бумагах (P60 - P360), а из карбида кремния изготавливаются мелкозернистые шлифовальные шкурки (вплоть до P2500).
Абразив может наноситься на основу двумя способами:
- Открытый/полуоткрытый (рельефный) — зерна укладываются на основу с разрядкой (зигзагами, сеткой), благодаря чему укрывается только 40-60% площади основы;
- Закрытый/сплошной — зерна укладываются на основу плотно, без просветов.
Абразивные зерна приклеиваются на материал основы различными клеями, эпоксидными смолами и другими связующими.
Водостойкая наждачная бумага выпускается в двух формах:
- Листы размером 140×280, 140×310, 140×320, 230×280, 230×310, 230×320, 280×310 и 320×320 мм;
- Рулоны шириной 500, 650, 700, 750, 950 и 1000 мм, длина бумаги в рулоне 30, 50 и 100 м.
В России водостойкая наждачная бумага изготавливается в соответствии с ГОСТ 10054-82, также данный абразивный материал должен соответствовать общим для всех шлифовальных шкурок стандартам ГОСТ 3647-80/ISO-6344 и некоторым другим.
Маркировка водостойкой наждачной бумаги
Согласно требованиям стандарта, производитель наждачной бумаги обязан указать в маркировке тип материала (рулон или лист) и его размер, тип материала основы, используемый абразив и его зернистость. Эта информация печатается на тыльной (нерабочей) стороне шкурки, здесь же указывается производитель материала и различная служебная информация.
Маркировка строится по следующему шаблону:
- Первая буква — обозначение формы поставки материала. Отсутствие буквы — рулон, буква «Л» — лист;
- Цифра — обозначение назначения абразивного материала. Цифра «1» — для работы по материалам низкой твердости, цифра «2» — для работы по металлам;
- Размер материала;
- Обозначение материала основы. Буква «М» — влагопрочная бумага, «Л1/Л2» — латексная бумага;
- Обозначение марки абразива;
- Обозначение зернистости абразива;
- ГОСТ, по которому производится наждачная бумага.
Здесь особое внимание следует уделить обозначению зернистости абразивного материала. В нашей стране до 2005 года действовал ГОСТ 3647-80, в котором зернистость абразива маркировалась цифровыми и цифробуквенными индексами, отражающими порядок размера абразивных зерен. Однако сейчас применяется ГОСТ Р 52381-2005, который соответствует международному стандарту ISO-6344 — он устанавливает единую систему маркировки зернистости абразива цифробуквенными индексом в виде PХХХ, где ХХХ — число. Соответствие маркировок этих стандартов приведено в таблице:
| ГОСТ 3647-80 | ГОСТ Р 52381-2005/ISO-6344 |
|---|---|
| Крупнозернистая | |
| 25-Н | P60 |
| 20-Н | P80 |
| 16-Н | P90 |
| 12-Н | P100 |
| 10-Н | P120 |
| 8-Н | P150 |
| 6-Н | P180 |
| — | P220 |
| Мелкозернистая | |
| 5-Н/М63 | P240 |
| — | P280 |
| 4-Н/М50 | P320 |
| — | P360 |
| 3-Н/М40 | P400 |
| 2-Н/М28 | P500 |
| — | P600 |
| — | P800 |
| 1-Н/М20 | P1000 |
| — | P1200 |
| М14 | P1500 |
| — | P2000 |
| 0-Н/М10 | P2500 |
| 01-Н/М7 | — |
| 00-Н/М5 | — |
Зарубежные производители указывают зернистость абразива согласно стандарту ISO, а отечественные производители по традиции применяют маркировку как нового, так и старого стандартов. Поэтому, например, сегодня можно встретить в продаже водостойкую наждачную бумагу с маркировкой типа 25-Н (P60) и ей подобными. Это обязательно следует учитывать при выборе и покупке шкурки.
Для удобства выбора очень часто зернистость абразива указывается отдельно увеличенным шрифтом — так потребитель сразу видит, какой тип бумаги находится перед ним.
Как выбрать водостойкую шлифовальную шкурку
При подборе водостойкой наждачной бумаги следует учитывать род выполняемых работ, тип обрабатываемого материала, способ выполнения работ (ручная или механизированная шлифовка) и достигаемый результат. В первую очередь следует отталкиваться от зернистости абразива.
P60/25-Н. Наиболее грубая водостойкая наждачная бумага. Используется для первичной (грубой) обработки древесины (массива, клееной, материалов на основе древесины).
P-80 - P120 (20-Н - 10-Н). Универсальная наждачная бумага для первичной обработки разнообразных типов поверхностей, зачистки старых лакокрасочных покрытий, сглаживания неровностей, работ по ошкуриванию шпатлевки и т.д.
P150/8-Н, P180/6-Н, P220. Наждачная бумага для шлифовки старых ЛКМ перед нанесением нового покрытия и шлифовки поверхности между нанесениями нового слоя покрытия, для окончательной шлифовки мягких пород дерева, для подготовки к шлифовке твердых пород дерева и других подобных работ.
P220, P240 - P360 (5-Н/М63, 4-Н/М50). Бумага для окончательной шлифовки твердых пород дерева, подготовки поверхности при нанесении очередного слоя ЛКМ.
P400 - P800 (3-Н/М40, М28). Для подготовки поверхности для нанесения очередного слоя ЛКМ, так и для финальной полировки лакокрасочных покрытий.
P1000/М20, P1200. Бумага для работы по шлифовке керамических и металлических изделий, а также поверхностей из твердых сортов пластмасс.
P2000, P2500/М10, М7, М5. Наждачная бумага для наиболее тонкой шлифовки различных поверхностей.
Определившись с зернистостью абразива, нужно выбрать наждачную бумагу в зависимости от технологии выполнения работ. Если планируется ручная обработка, то можно взять наждачную бумагу на обычной влагопрочной бумаге плотностью 100 г/кв. м или латексной бумаге плотностью 120 г/кв. м. Для механизированной обработки рекомендуется использовать шкурку на более плотной основе. Также для ручной работы лучше подходит листовой материал, а для механизированной — рулонный. Если в процессе шлифовки будет использовано много жидкости, то лучше отдать предпочтение более прочной и устойчивой шкурке на латексной бумаге.
При правильном выборе водостойкой наждачной бумаги вы выполните запланированные работы с наилучшим качеством, с минимальными затратами и без потери времени.