Новинки в производстве каменных столешниц. Материал для изготовления столешницы для кухни. Листовой материал как основа – алгоритм создания изделия

Рассмотрим выгодно ли заниматься производством столешниц как бизнесом. Ведь для этого применяется простая технология, а оборудование не окажется дорогостоящим. Заняться подобным делом может даже начинающий бизнесмен, а для соблюдения качества выпускаемой продукции нужно нанять опытного квалифицированного специалиста.

И даже если на рынке в вашем регионе присутствует много конкурирующих фирм по изготовлению столешниц, все же этот вид бизнеса является привлекательным. Ведь достаточно найти нескольких клиентов, которые будут на постоянной основе заказывать у вас столешницы для кухонных гарнитуров.

Преимущества бизнеса

Сегодня практически вся мебель в доме человека состоит из множества горизонтальных поверхностей. Но при выпуске различных комплектов фирмам невыгодно открывать дополнительный цех для производства столешниц. Намного проще заказать их у частного предпринимателя, который сделает все под индивидуальный эскиз.

В данном случае сотрудничать с местными производителями для них намного выгоднее, так как не придется переплачивать за доставку материала издалека. Предоставляя качественные изделия, вы можете быть уверены в длительной тесной работе.

Отличительными преимуществами бизнеса по производству столешниц являются:

• постоянный спрос на продукцию, превышающий предложения;
• высокая рентабельность, быстрая окупаемость;
• минимальные траты на начальном этапе;
• широкая сфера применения подобных изделий, что дает возможность максимально расширить круг потенциальных клиентов.

При работе с крупными мебельными фирмами вы избавляете себя от контактов с конечным потребителем, а все риски и ошибки по чертежам ложатся на плечи компании. Предприниматель оказывается простым исполнителем и в случае дополнительных работ его услуги оплачиваются соответственно.

Разновидности столешниц

На сегодня мебельный рынок богат различными предложениями. Если брать в расчет материалы, из которых изготавливаются столешницы, то можно выделить такие варианты:

1. Ламинированный ДСП – отличается низкой стоимостью, простотой изготовления, а также неплохими качественными характеристиками. Данный вид столешниц устойчив к выгоранию и даже при активном использовании служит достаточно долго. При этом может иметь самый разный внешний вид, имитирующий другие материалы. Дает возможность дизайнерам создавать интересные и уникальные вариации интерьера. Но при попадании влаги достаточно быстро портится – разбухает и деформируется.
2. Нержавеющая сталь – при всей прочности и надежности в эксплуатации отличается ограниченным выбором оттенков и форм. Они могут быть только прямоугольными. При желании клиента на поверхность может быть нанесен декоративный рисунок.
3. Деревянный массив – при всей своей красоте и естественности, имеет ряд недостатков. Кроме того, что данный материал является дорогостоящим, он еще и требует бережного и аккуратного ухода. И хоть поверхность покрывают различными защитными веществами, все же от избытка влаги, воды, при перепадах температур и от воздействия солнечных лучей со временем теряет свой привлекательный вид.
4. Агломерат – состоит из каркаса, на котором нет подложки, за счет чего оказывается намного тоньше. Данный материал считается влагостойким и не портится от горячей посуды. По внешнему виду напоминает натуральный камень, но намного легче по весу.
5. Гранит, базальт, мрамор – при всей красоте и естественности отличается высокой ценой и требует бережного обращения в процессе эксплуатации.
6. Акриловый, искусственный камень – самая популярная разновидность столешниц, на изготовлении которых мы и остановимся. Дело в том, что этот материал обладает максимальными преимуществами – дешевый, легок в производстве, предоставляет разнообразие форм и расцветок, устойчив к износу и влаге, а также экологически чист.

Если выбирать, какие именно столешницы изготавливать самостоятельно в форме малого бизнеса, то предпочтение лучше отдавать акриловым вариантам. Конечно, в домашних условиях это сделать будет сложнее, поэтому опишем организацию предприятия с учетом открытия отдельного цеха.

Регистрация

До начала выпуска продукции и поиска постоянных клиентов нужно зарегистрироваться как ИП или ООО. В первом случае налог и госпошлина окажутся значительно ниже, а сроки оформления короче. При создании юридического лица вы сможете рассчитывать на широкие перспективы, нанимать больше сотрудников и работать над увеличением капиталооборотов.

Для регистрации вам понадобятся такие документы:

• паспорт;
• квитанция об уплате государственного взноса;
• идентификационный код;
• заявление.

При получении свидетельства вам также нужно будет встать на учет в органы статистики и пенсионный фонд. Не забудьте выбрать более выгодную систему налогообложения по упрощенной схеме.

ОКВЭД должен соответствовать выбранному виду деятельности вашего производства. Обычно это 36.13 для изготовления кухонной мебели или ее элементов, 36.14 – выпуск прочей мебели (если предполагаете делать подоконники, барные стойки, умывальники) и 26.66 – предполагающий производство различных изделий из цемента, бетона или гипса. Данный вариант как раз и подходит под изготовление столешниц из искусственного камня.

Также при открытии предприятия потребуются соответствующие разрешения и договоры:

1. От Роспотребнадзора.
2. От санитарно-эпидемиологической службы, которая проверит состояние помещения и условия работы персонала.
3. Наличие ППК.
4. Заключенные договоры об утилизации отходов и вывозе мусора.
5. Другие соглашения о предоставлении коммунальных услуг, по очистке вентиляции и пр.
6. А также заключение от пожарной инспекции.

Уточнить перечень требований к организации бизнеса можно в местных государственных службах.

Создание цеха

При выборе помещения для производства нужно ориентироваться на его размеры, которые должны составлять около 40-50 кв. м. Именно такого пространства достаточно, чтобы установить нужное оборудование для бизнеса малых или средних объемов. Также продумайте места хранения сырья, расходных материалов и готовой продукции.

Чтобы все инструменты работали бесперебойно, потребуется провести электричество в 380 Вт. Для создания качественной продукции нужна вода, поэтому позаботьтесь о ее наличии в цеху. Важен и температурный режим помещения. Кроме того, что там должно быть комфортно работникам в любое время года, самим изделиям для быстрого высыхания требуется соблюдение определенной температуры и наличие вентиляции.

Оборудование и инструмент

Сразу стоит отметить, что поскольку большинство столешниц изготавливаются под индивидуальные заказы и различные размеры, то устанавливать дорогой стационарный форматно-раскроечный станок не имеет смысла. Все формы придется изготавливать своими руками или заказывать у других предпринимателей.

Больше внимания уделите инструменту и рабочим поверхностям:

• фрезер мощностью 1600 Вт – для сглаживания неровностей, швов, создания фигурных элементов;
• шлифмашина – для финишной обработки изделий;
• лобзик без маятникового хода – для раскраивания крупных листов;
• сборочные столы;
• вибростол;
• смесители для заготовки растворов по рецепту;
• бункер для цемента;
• упаковочная машина при необходимости.

При этом еще потребуется закупить расходный материал – наждачную бумагу, ведра, мастерки, насадки, триммеры, шлифовальные шкурки, полироли, струбцины, клей и пр.

Формы, то есть матрицы для создания столешниц предполагается изготавливать под конкретный заказ. Для этого можно их сделать самому или же приобрести готовые.

Технология изготовления

При работе со станком обязательно нужно соблюдать правила безопасности и уметь обращаться с оборудованием и дорогостоящим материалом. Сам же процесс производства столешниц состоит из таких этапов:

1. Создание чертежа, которым обычно занимается мебельная фирма. Вам, как исполнителю, дают уже готовую схему.
2. Распиливают общий лист материала по указанным параметрам.
3. Обрабатывают края и швы, выравнивают бортики.
4. Склеивают все детали между собой, убирают излишки вещества.
5. Выступающие части закругляют, обрабатывают и шлифуют.
6. При необходимости делают дополнительные отверстия – для раковины, установки бытовых приборов и пр.
7. Выравнивают все поверхности и полируют их. Иногда требуется нанесение особого покрытия.

Персонал

Поскольку данная деятельность предполагает определенные специфические знания и навыки, то важно нанять специалиста с большим опытом в сфере производства столешниц из выбранного материала. При некрупных объемах достаточно одного профессионала и одного подсобного рабочего. Если же вы собираетесь производить объемные заказы и сотрудничать со многими фирмами, то придется нанять больше квалифицированного персонала.

Помните, что от используемого сырья и уровня работников будет зависеть качество выпускаемой продукции. Поэтому экономить на этих двух важных составляющих бизнеса не стоит. Установите достойную заработную плату высококвалифицированным сотрудникам, чтобы они были заинтересованы в вашем общем развитии.

Финансовые расчеты

Изготавливая продукцию на продажу, вы желаете получать за это соответствующую прибыль. Поэтому нужно еще на начальном этапе расписать весь бизнес-план в цифрах, чтобы оценить рентабельность производства и понять, сколько нужно потратить на старте. Приведем средние показатели в таблицах.

Кроме этого, придется учитывать и ежемесячные расходы.

При налаженном рынке сбыта можно рассчитывать, что за месяц вы будете изготавливать и продавать не меньше 35 метров готовой продукции. Если установить стоимость за 1 кв. м. изделия в размере 13 500 рублей, то общий доход составит 472 500 ежемесячно. Чистая прибыль в данном случае окажется 132 500 рублей в месяц. В результате вы уже за полгода полностью окупите свои первоначальные вложения.

Но это только приблизительные показатели, так как вы можете производить и гораздо больше продукции или установить цены выше минимальных. Тогда рентабельность бизнеса улучшается и сроки выхода на чистую прибыль значительно сокращаются. Все будет зависеть от слаженной работы на каждом этапе.

Рынок сбыта

Производители столешниц редко ищут клиентов напрямую. Обычно они сотрудничают с мебельными фирмами и крупными компаниями, занимающимися ремонтом и обустройством домов. Также можно заключить договоры с розничными магазинами или открыть собственный небольшой павильон, где клиенты смогут делать индивидуальные заказы для своих потребностей.

• создайте сайт-визитку, где будут выставлены качественные изображения готовых изделий;
• составьте четкий и понятный прайс-лист;
• обзаведитесь бумажными красивыми визитками и раздавайте их знакомым;
• имейте в наличии образцы продукции, чтобы показать ассортимент наглядно;
• нужно хорошо разбираться во всех тонкостях производства, чтобы в любой момент ответить на вопросы потенциальных клиентов;
• предлагайте скидки на первую партию товара.

Самостоятельное производство

Если вам кажется, что оборудовать цех и выходить на большие обороты поставок слишком дорого для начала, то можно обойтись меньшими вложениями. Для этого достаточно большую часть работы выполнять своими руками, без найма сотрудников и без закупки дорогостоящего оборудования.

Для этого вы должны иметь определенный опыт в изготовлении столешниц из искусственного камня, дерева, ДСП или другого выбранного материала. Оборудовать мастерскую можно и в гараже. Из инструментария обязательно придется обзавестись лобзиком, торцевой или дисковой пилой, шлифовальной машинкой, клеевым пистолетом и фрезой.

Без закупки сырья и заготовок все равно не обойтись, поэтому ваши первоначальные вложения должны покрывать расходы на материал. При выполнении работы своими силами нужно:

1. Замерить место, где предполагается установить столешницу.
2. Создать чертеж по точным данным.
3. Раскроить материал и разрезать его на элементы.
4. Торцевать края, обработать кромки, создать каркас.
5. Отшлифовать и отполировать поверхность.

Делая все это вручную и самостоятельно, придется затратить немало времени. Поэтому когда решите, что у вас достаточно постоянных клиентов и есть желание развиваться в этом направлении бизнеса, все же выгоднее нанять работников для трудоемких участков и приобрести оборудование для ускорения технологического процесса.

Видео: изготовление столешниц из искусственного камня.

Стартовый капитал – от 300 тысяч рублей.

– один из самых перспективных и стабильных сегментов отечественного рынка. А если рассматривать мебельный сегмент отдельно, то одной из самых востребованных и прибыльных отраслей является изготовление кухонного гарнитура. Низкий порог вхождения также благоприятствует начинающим предпринимателям.

Но здесь стоит учитывать ряд нюансов. К примеру, по статистике, средний заказ на современный кухонный гарнитур с учетом всех его отдельных элементов (ящики, шкафы, тумбочки, фурнитурные элементы и так далее) обойдется покупателю дешевле, чем покупка отдельной столешницы. Конечно, мы имеем в виду не дешевые ДСПшные столешницы низкого качества, которые дополнительно оклеивают толстой пленкой для придания прочности, а высококачественные изделия из искусственного камня, или акрилового материала (поэтому их называют акриловыми столешницами).

В последние несколько лет изделия из искусственного камня быстро набирают популярность во многих отраслях за счет своих отличных показателей: прочность, надежность и долговечность. Спектр применения акрила очень широк: производство акриловых столешниц, барных стоек, моечного оборудования, подоконников и прочих элементов интерьера.

Сейчас почти каждая , которая занимается производством кухонного гарнитура, изготавливает столешницы из искусственного камня. Но зачастую такие столешницы производятся не самой компанией, а сторонними фабриками: небольшим фабрикам по производству мебели легче заказать акриловую столешницу “на стороне”, чем вкладываться в полноценную производственную линию по изготовлению. К тому же, такое оборудование может стоять без дела неопределенное время, так как заказы на кухонные гарнитуры будут не всегда. Помимо этого, специфичность данного бизнес-проекта не даст возможности поработать в обычном режиме.

Все перечисленные выше факторы делают открытие бизнеса по производству столешниц и других элементов интерьера из искусственного камня очень привлекательным предприятием с большими перспективами на дальнейшее развитие, а невысокий порог вхождения делает его еще более привлекательным для начинающих предпринимателей.

Наем рабочего персонала, покупка оборудования, аренда рабочего помещения

В процессе изготовления столешниц и подоконников из искусственного камня стоит учитывать один нюанс: каждый проект является уникальным и, в основном, не имеет правильных очертаний. Часто некоторые элементы приходится подгонять, к примеру, под неровные стены или различные углы, которые образуются окном и откосом (в случае подоконников). Такие проблемы актуальны в большей части российских квартир, как в советских, так и в современных постройках, а про частные и говорить не приходится. Подытоживая все вышеперечисленное, можно отметить, что в данных случаях использовать немобильные установки (к примеру, форматно-раскроечное оборудование) неразумно, а в ряде случаев – невозможно: при работе с искусственным камнем использовать лучше только ручной электрический инструмент.

С одной стороны, это позволяет значительно сократить расходы на покупку стационарных установок. С другой же стороны, содержание рабочего штата будет обходиться вам на порядок дороже: работа электрическим инструментом по такому дорогостоящему материалу, как искусственный камень, требует максимально ответственного и профессионального подхода. Данный вопрос запросто решается установкой сдельной зарплаты, когда работник получает оплату не за часы, а за проделанную работу (произведенные единицы продукции).

Основные процедуры, которые проделываются над акриловым материалом (они поставляются на фабрику в листовом формате определенной толщины):

• Раскраивание листа на отдельные заготовки в соответствии с техническим заданием;
• Последующая подгонка швов перед их склейкой;
• Шлифовка поверхностей конечной продукции.

Необходимые установки и инструменты для изготовления столешниц и других изделий из акрила должны соответствовать перечисленным выше процедурам. Перечень, который приводится нами ниже – это минимальная комплектация производственной линейки (данный список больше рассчитан на начинающих предпринимателей с небольшим стартовым капиталом; после инструментарий можно и нужно пополнять), которая требуется для изготовления кухонных гарнитуров. Расчет был произведен для относительно маленького (но для установки требуется минимум 50 кв.м. рабочей территории) цеха с 3-4 рабочими:

• Мощный (более 1,6 киловатта) фрезер высокого качества. Он используется, чтобы сглаживать неровные поверхности изделия, подгонять швов и вырезать трудно выполнимые элементы (к примеру, скругления краев или определенная декоративная вырезка). Стоимость – около 10-15 тысяч рублей.
• Эксцентриковая машинка для шлифовки (шлифмашинка). Ее используют, чтобы шлифовать и полировать тонким слоем (финальная полировка) готового изделия. Стоимость – около 10 тысяч рублей.
• Электролобзик без маятникового хода, используемый для шлифовки и полировки листовых заготовок и непрямолинейных резов. Стоимость – в районе 2 тысяч рублей.

Отдельная статья расходов – расходники (шкурки для шлифовки с разными абразивными размерами, полироли и так далее), различные насадки (пилки для электрического лобзика, фрезеровочные наборы различных конфигураций для снимания скошенных краев и так далее), а также вспомогательные стационарные установки – пистолеты (для туб с клеящим раствором), всевозможные зажимы, триммеры (маленькие, с насадками под углом 45 градусов) и так далее. Также не стоит забывать про рабочие столы для сборки готовой продукции, шкафов и многого другого.

Специфичность данного направления

В данной производственной отрасли вы вряд ли будете напрямую контактировать с частниками. Здесь ваши основные точки сбыта готовой продукции – (или пластиковых стеклопакетов).

Согласно технического задания, которое предварительно согласуется (по габаритам готового изделия, конфигурации, декоративному оформлению и цветового решению) непосредственно с заказчиком, изготавливается цельная (в основном) акриловая столешница. Всевозможные погрешности измерения габаритных размеров, несовместимость изделия с неровными стенами, несогласованность конфигурации с требованиями покупателя или такого банального аспекта, как способность прохода столешницы (а зачастую, готовые изделия имеют крупные габаритные размеры) в стандартный лифт или дверной пролет – все эти проблемы вы перекладываете со своих плеч на плечи заказчика. А за каждое переделывание и дополнительную обработку заказа доплачивают они сами.

Основная загвоздка здесь кроется в средних сроках, которые уходят на выполнение одного заказа. Мебельные компании сами связаны определенными временными интервалами, и по этой причине они “дергают” 3-ю сторону. А искусственный камень поставляют в Россию со стран Дальнего востока, чаще всего – из Южной Кореи. Поэтому необходимо как можно внимательнее мониторить тренд и делать определенные запасы исходного материала и сырья, а помимо этого, ставить более четкие временные сроки на транспортировку с каждым участником данного звена: компанией-производителем, транспортной фирмой, а также с другими вплоть до складских работников официальных поставщиков российских филиалов и органов таможни.

При четко спланированным и организованном подходе, на выходе мы получаем отлаженное предприятие с хорошей чистой прибылью при небольших стартовых вложениях: достаточно сравнить ценники на 1 лист искусственного камня – (около 30 евро, что эквивалентно 21 тысяче рублей за 1 лист с габаритами 3,68м x 0,76 м x 0,0127 м) и готовую акриловую столешницу – в районе 12-30 тысяч рублей/п.м. (погонный метр). А из одного такого листа можно изготовить около 3-4 столешниц!

Узнайте все за 5 минут о производстве столешниц из акрилового камня

В среде начинающих предпринимателей часто можно услышать мнение, что малый бизнес и производство несовместимы. Ведь изготовление конкурентоспособной продукции невозможно без дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов и налаженных каналов сбыта. Но правила существуют для того, чтобы их нарушать, и облицовка изделий жидким камнем – наглядный пример того, что организация производства возможна даже при незначительных капитальных вложениях.

 

Камень в интерьере - это всегда красиво и презентабельно, но позволить себе подобную роскошь до недавнего времени могли немногие. И лишь в последнее десятилетие, с распространением технологии облицовки искусственным камнем в России, производители мебели и строительные компании смогли предложить своим клиентам подоконники, столешницы, элементы мебели и декора, имитирующие натуральный камень, по демократичной цене.

Искусственный камень - это композитный материал, в основе которого - каменная крошка и связующие смолы. Его отвердевание происходит, за счет добавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя.

Общие затраты на приобретение оборудования составят 45 700 рублей.

В начале деятельности нет необходимости прибегать к помощи наемных работников: все работы может проводить сам предприниматель. В дальнейшем, с ростом объемов производства, достаточно будет нанять 1-2 рабочих.

Необходимые затраты на начало бизнеса

Насколько выгодным может быть бизнес по облицовке изделий жидким камнем?

В связи с малой распространенностью технологии на территории России, облицовка жидким камнем остается услугой дорогостоящей. Так, средняя цена покрытия, площадью 1 м2 с учетом стоимости работы составляет 8 - 10 тысяч рублей при производственной себестоимости 2,5 - 3 тысячи рублей за 1 м2 покрытия. Снижать ли стоимость услуг, каждому предпринимателю предстоит решить самостоятельно.

Удерживать цены на высоком уровне позволяют:

• низкая конкуренция в отрасли;
• высокие эксплуатационные свойства покрытия;
• растущий спрос на изделия из искусственного камня;
• индивидуальный подход к выполнению каждого заказа.

Снижение цены может быть оправданно:

• в качестве временной меры в самом начале деятельности для популяризации услуги среди населения;
• в тех ситуациях, когда компании-конкуренты, работающие в обслуживаемом регионе, предлагают клиентам более выгодные условия.

Технологический цикл производства одного изделия составляет не больше 4 часов. Таким образом, за 1 рабочий день предприниматель сможет изготовить 2 изделия, общей площадью 2 - 6 м2. Исходя из этого, можно рассчитать примерную рентабельность производства.

* Расчеты, представленные, в разделе носят условный характер и дают лишь общие понимание рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Обращаем ваше внимание, что так же скептически требуется, подходить к расчетам прибыльности представленной на сайте поставщика оборудования. Фабрика манимейкеров настоятельно рекомендует самостоятельно (либо привлечь независимых экспертов) сделать технико-экономическое обоснование планируемой деятельности, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого размера бизнеса. Расчет окупаемости необходимо делать консервативным методом, то есть расходы брать по максимуму, а выручку из минимальных расчетов.

Столешница из камня придает интерьеру кухни солидности. Она красива и практична. При этом, натуральный камень стоит очень дорого. Хорошая альтернатива — камень искусственный. Рассмотрим в этой статье, как сделать столешницу из искусственного камня своими руками.

Что же представляет из себя искусственный камень? Это такой композитный материал, в составе которого имеются:

• наполнители;
• минеральные пигменты;
• полимерная смола, которая все это связывает.

Типом смолы и определяется вид искусственного камня. Наиболее часто применяют смолы:

1. Акриловые. Это — листовой искусственный камень. Очень высоких температур он не выдерживает — всего до 180 градусов С, поэтому, применяя его на кухне, нужно соблюдать меры предосторожности и не ставить на столешницу очень горячую посуду. Хорошее место для него — ванная.
2. Полиэфирные. Искусственный камень с полиэфирной основой. Способен выдержать температуру до 600 градусов С. Этот материал выпускается в виде отдельных составляющих, из которых приготавливается жидкая суспензия. Ее или наносят на будущую столешницу, точнее на основу из ДСП, либо жидкий камень заливают в форму.

Достоинства искусственного камня

Искусственный камень занимает не последнее место среди отделочных материалов. Из достоинств можно назвать:

• относительно невысокая цена;
• большая механическая прочность;
• влагостойкость. Благодаря чему, никакие пятна от чая и кофе на поверхности не закрепляются;
• отсутствие пор;
• легкость в уходе;
• устойчивость к воздействию высоких температур;
• разнообразие дизайнерских решений;
• экологически чистый;
• возможность принимать любую форму;
• отсутствует радиационный фон;
• у акрилового искусственного камня цветовая гамма включает до 100 оттенков. У жидкого — до 120.

Изготовление столешницы из искусственного камня

Если вы знакомы со столярным делом не понаслышке, то столешницу из искусственного камня вы можете изготовить сами. Чтобы приступить к работе, нужно оборудовать небольшую мастерскую, а кроме того, обзавестись:

• листом искусственного камня. Листы, которые предложат вам в магазине обычно имеют габариты 3,66х0,76 м и толщину 12,0 мм. Встречаются и очень тонкие листы — от 3 до 6 мм;
• подложкой в виде влагостойкой фанеры толщиной 30 мм. Иногда используют ДВП или ДСП, но это не очень удачное решение — набухая из-за попадания влаги, они способны разрушить листовой искусственный камень;
• клеем двухкомпонентным. В среднем для одного листа искусственного камня требуется клея до 150 мл и лучше в тюбике;
• карандашом и линейкой.

Набор необходимых инструментов

Изготовление столешницы предполагает наличие большого перечня инструмента и приспособлений, который включает:

• шлифовальную машину;
• лобзик;
• дисковую и торцевую пилы;
• шлифмашину орбитальную;
• дрель;
• пылесос;
• фрезу, но учтите, не любую, а только отличного качества;
• пистолет клеевой;
• фрезер;
• фрезы, оснащенные твердосплавными лезвиями;
• направляющая шина;
• приборы для выполнения замеров.

Технологический процесс

При использовании искусственного камня, технология изготовления столешниц, состоит из ряда операций:

1. Начинаем с тщательных замеров места, куда будет устанавливаться столешница.
2. Продумав все до тонкостей, составляем карту раскроя или чертеж.
3. Разрезаем искусственный камень на необходимые элементы:

собственно столешницу. Стандартные ее размеры: длина — 0,76 м, ширина — 0,605 м;

• полоски для обработки торцов высотой от 3,5 до 3,7 см; — пристеночный плинтус или бортики, высота которых 3-6 см. Эти размеры только рекомендуемые, а вы можете выбрать и другие.

1. При помощи фрезера торцуем края заготовки и контуры вырезов под мойку и варочную панель.
2. Обрабатываем профиль, для чего заготовку столешницы переворачиваем изнаночной стороной вверх и используя фрезер, выполняем канавку под кромку. Глубина ее — 0,2 см.
3. Вырезаем из фанеры полоски шириной приблизительно сантиметров 7 для формирования каркаса, а если толщина листа искусственного камня минимальная, т.е. 3 мм, то каркас вырезается сплошным, иначе не будет обеспечена достаточная жесткость.

Важно не забыть: кромка устанавливается на чистую поверхность, поэтому проведите обезжиривание, используя спирт или ацетон .

Окончательное оформление столешницы

Дальнейшая работа над столешницей заключается в проклеивании кромок и рамы из фанеры:

• берем тюбик с двухкомпонентным клеем, оснащаем его смесителем, выдавливаем в целлофановый пакет, смешиваем, после чего отрезаем кончик пакета и выдавливаем клей на кромку или на 2-х мм паз;
• столешницу с кромкой сдавливаем струбциной. Так как клей сохнет очень быстро, то делаем все оперативно;
• после застывания счищаем выступивший клей стамеской;
• по периметру заготовки клеим силиконовым клеем полоски, вырезанные из фанеры, образовывая раму отстающую от кромки на 0,2 см;
• если столешница имеет Г-образную форму, то в месте, где 2 элемента стыкуются, также наклеивается полоска фанеры в качестве ребра жесткости;
• зажимаем конструкцию в струбцине и оставляем часов на 7;
• остатки силикона удаляем стамеской;
• на участке, где фанерная рама отстает от кромки на 2 мм, еще наносим силикон и ровняем до тех пор, пока уровень рамки и силикона не совпадут. Для выравнивания используется фреза с нижним подшипником;
• шлифуем фанеру, используя шлифмашину;
• разместив столешницу лицом вверх, округляем кромку, применяя фрезер;
• места, где находятся вырезы под варочную панель и мойку, с обратной стороны усиливаем путем наклеивания второго слоя искусственного камня;
• шлифуем поверхность искусственного камня до полуматовости;
• осталось заняться закруглением пристеночного бортика и столешницу можно устанавливать.

Описан вариант изготовления простой прямоугольной столешницы. При выполнении L-образной столешницы из камня искусственного, технология обработки торцов немного другая: торцы фрезеруются зеркально.

Зеркальная фрезеровка торцов

Столешница L-образная имеет два элемента и стыкуются они по прямой. Для выполнения такой стыковки оба элемента нужно фрезеровать одновременно. Это называется зеркальной фрезеровкой. Выполняется она для того чтобы сделать максимально незаметным стык смежных деталей.

Весь процесс изготовления столешницы из искусственного листового камня показано в этом видео-материале:

Столешница из жидкого камня своими руками

Жидкий камень в интерьере смотрится очень элегантно. Если не можете выделить достаточно средств для покупки готовой формы и жидкого камня, то попробуйте все это сделать своими руками.

Жидкий камень изготавливаем сами

Для этого делаем запас компонентов для жидкого камня:

• пластилина;
• стеклоткани;
• пасты разных цветов;
• химической смолы;
• наполнителя;
• отвердителя;
• ацетона;
• кальцинита;
• гелькоута эпоксидного прозрачного;
• термоклея;
• понадобятся еще листы древесно и волокнистостружечные.

Смешав все необходимые составляющие, получим жидкий камень. Теперь нам предстоит решить: по какому из 2-х вариантов будем изготавливать столешницу.

Вариант №1 — прямой способ

Этот способ быстрый и не очень трудоемкий:

• после всех необходимых замеров, вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
• готовим смесь, которую будем напылять, для чего берем 60% гелькоута, 40% наполнителя, 1% отвердителя;
• с применением пистолета, жидкий камень напыляют на заготовку. Толщина слоя приблизительно 0,2 см;
• сушат изделие, а затем шлифуют.

Вариант №2 — обратный способ

Для этого способа времени требуется больше, но выигрываем за счет меньшего расхода материалов:

• заготовки делаем 2 шт. из ДВП, при этом, по сравнению с готовой столешницей, они на 5 мм больше по всему контуру;
• склеиваем заготовки, прорисовываем и вырезаем отверстие под раковину и укладываем их на стол;
• вырезаем полоски из ДСП или фанеры и при помощи термоклея, крепим по контуру заготовки, которая в данном случае служит шаблоном для получения матрицы, устанавливая их на ребро;
• заготовку вынимаем и отрезаем 5-и мм припуск;
• отмечаем место, где будет раковина;
• берем пластилин и замазываем зазор между раковиной и столом;
• место, где планируется кромка столешницы, также обмазывают пластилином, а затем придают необходимую форму, путем использования специального шаблона;
• обрабатываем матрицу внутри разделительным воском или другим разделительным составом и ждем 15 минут пока он впитается;
• по всем поверхностям матрицы распыляем жидкий камень;
• через 0,5 часа состав отвердеет и мы размещаем стеклоткань, назначение которой — увеличить прочность;
• подошла очередь заливки грунта, в состав которого входит смола с ускорителем (6% от ее массы), 1,5% от количества смолы красящего пигмента, 80% кальцита и 1% отвердителя от общего веса раствора;
• заготовку столешницы помещаем в матрицу и равномерно придавливаем сверху, удаляя лишний грунт и воздух;
• выдерживаем 1,5 часа. За это время грунт застынет и груз удаляется;
• наносим на столешницу еще один слой грунта;
• фрезеруем кромки;
• обрабатываем поверхность.

Учтите: на 1 кв. м столешницы требуется 8 кг грунта, из которых около 5 кг расходуется на 1-м этапе и около 3-х — на втором. Смеси жидкого камня на эту площадь уйдет приблизительно 3,5-5,5 кг .

А вот еще один способ изготовления столешницы из искусственного камня, причем сам жидкий камень получается из доступных материалов.

Изготавливаем форму

От изготовленной нами формы зависит контур будущей столешницы, поэтому подходим к вопросу ответственно:

• измеряем место установки столешницы, предусматривая отверстия для раковины и плиты, если они там будут;
• делаем крепкие стойки для основания. Все должно быть прочным, поскольку жидкий камень — материал тяжелый;
• в качестве основания возьмем кроноспан — лист ДСП, покрытый полимерной пленкой. К простому ДСП столешница пристанет и ее невозможно будет снять;
• прикручиваем к основанию планки, как продольные, так и поперечные по размерам будущей столешницы;
• в полученную форму вставляем формы под детали, которые будут монтироваться в столешницу: мойка, панель варочная;
• в местах, где будет кран, смеситель или другая сантехника, столешница должна быть тоньше, поэтому крепим там небольшие деревянные кубики;
• промазываем углы формы, немного закругляя их.

Готовим смесь

Для получения дешевого жидкого камня берем:

• цемент не ниже М400 — 1 часть;
• 3 части песка;
• 1 часть воды;
• колер.

Все смешиваем в подходящей емкости.

Приступаем к изготовлению столешницы

Чтобы столешница из жидкого камня была прочной, соблюдаем следующую технологию:

• на основание формы помещаем сетку армировочную;
• вводим смесь в форму, стараясь распределять ее равномерно. При этом воздух из смеси удаляем при помощи виброшлифовальной машинки или хотя бы перфоратора, на крайний случай. Это — первый слой;
• армируем металлической проволокой поверх первого слоя по периметру формы;
• выкладываем остальной раствор, равняем и пусть изделие сохнет. Время до полного высыхания для разных смесей отличается и иногда может длиться недели 3;
• вынимаем готовое изделие из формы;
• шлифуем лицевую сторону, стачиваем острые кромки;
• хорошо отшлифовав, натираем плоскость столешницы, придавая ей глянцевый блеск.

Установка столешницы

Установка столешницы из искусственного камня на кухонную базу — дело не такое уж простое, ведь у нее большой вес, а значит, одному не справиться.

Пригласив помощников:

• снимаем столешницу с рабочего стола, размещаем ее в нужном месте и закрепляем;
• выполняем отверстия под сантехнику;
• устанавливаем мойку и варочную панель;
• протираем готовую конструкцию.

Производители искусственного камня

Собравшись делать столешницу из искусственного камня, вы обязательно зададитесь вопросом: — а какой же композитный материал купить лучше? Рассмотрим преимущества и недостатки материала, выпускаемого разными производителями.

MONTELLI и Corian

Производитель из Америки DuPont (Дюпон). Материалы под этим названием имеют следующие качества:

• долговечны;
• стойки к бактериям, загрязнению;
• однородны;
• цветовая палитра — широкая;
• склеивание бесшовное;
• цена — сравнительно низкая.

Акриловый камень Tristone

Производит компания из Южной Кореи LION CHEMTECH. Выпускается несколько коллекций:

• «КЛАССИК» — тона однотонные;
• «РОМАНТИК» — только натуральные цвета;
• «БАРОККО» — материал включает натуральные и прозрачные частицы;
• «ВИЗАНТИЯ» — искусственный камень премиум класса, обладает эффектом 3D.

Hi-Macs

Выпускает корпорация LG. Камень имеет в своем составе:

• 70% природных материалов;
• основу из акриловой смолы;

Качество композита высокое, цена демократичная. Толщина листа от 6 до 12 мм.

Жидкий камень компании ColGran (КолГран)

Выпускает жидкий полиэфирный камень отличного качества и имеет:

• цветовой спектр включает 150 расцветок;
• устойчив к образованию пятен и царапин;
• прост в уходе. Чистится обычными бытовыми средствами.

Ремонт столешницы из искусственного камня

Не смотря на отличные характеристики, иногда возникает необходимость в ремонте столешниц из искусственного камня.

Виды возможных повреждений

На столешнице из искусственного камня, в случае ее неправильной эксплуатации, могут возникнуть следующие повреждения:

• царапины;
• трещины;
• вздутия;
• пятна белого цвета от горячей посуды;
• сколы.

Трещины, царапины и их устранение

Если вы соблазнились низкой ценой и купили искусственный камень от китайских производителей, то трещина может появиться из-за несоблюдения технологии изготовления. Устраняют трещину так:

• трещину очищаем и обезжириваем, немного расширяем ее;
• вводим в образовавшийся канал клей, состоящий из двух компонентов — такой же, как использовали для приклеивания кромок;
• шлифуем, а затем полируем поверхность.

Визуально, поверхность столешницы ничем не будет отличаться от новой, но все же прочностные характеристики ухудшатся, поэтому:

• покупайте только качественный материал;
• четко соблюдайте технологию при изготовлении столешницы.

Не глубокие царапины, а также некоторые пятна удаляют путем шлифования, с применением наждачной бумаги разной зернистости, начиная с самой крупной и заканчивая мелкой. Впоследствии эти места шлифуются при помощи войлочной насадки, одетой на дрель. Этот ремонт возможен, если для столешницы был использован достаточно толстый лист.

Устранение вздутий и пятен

Если появились такие дефекты на тонком листе, то:

• вырезаем поврежденное место применяя для этого фрезер;
• из остатков листового искусственного камня вырезаем заплатку, подбирая цвет;
• смазываем клеем и вставляем заплатку на поврежденное место;
• затираем и шлифуем стыки.

Чтобы узнать, как устранить скол на столешнице из искусственного камня посмотрите это видео:

Неповторимый вид любому помещению придаст столешница, изготовленная из искусственного камня своими руками. Она прочна и надежна, устойчива к бытовой химии, имеет влагостойкую поверхность. Сейчас в магазинах продаются столешницы из натурального и искусственного камня по высокой цене. Изготовленная самостоятельно обойдется намного дешевле и будет единственной в своем роде.

Из чего можно сделать каменную столешницу?

В магазинах можно найти такие материалы для столешницы: листовой камень из акриловых смол, листы с полиэфирной основой, жидкий камень (готовая смесь), смолы и все компоненты для самостоятельного . В составе искусственного камня, кроме связующего элемента – смол, имеются наполнители из крошки и минеральные пигменты.

Искусственный камень из акриловых смол выдерживает максимальную температуру 180 °С. Такая столешница требует осторожности, на нее нельзя ставить горячую посуду. Лучше использовать ее в ванной. Столешница из полиэфирных смол способна выдержать 600 °С.

Привлекательные качества искусственного камня

Материал имеет хорошие эксплуатационные и декоративные свойства, которые позволяют использовать его для столешниц:

1. 1. Высокая прочность. Столешницы из искусственного камня не боятся ударов. Следов от ножа при нарезке продуктов не остается. Материал устойчив к трещинам, царапинам и сколам.
2. 2. Экологичные и гигиеничные свойства. Материал без микропор, не впитывает влагу, микроорганизмы в его толще не распространяются. На нем не остаются следы от продуктов, а все компоненты не опасны при непосредственном контакте с пищей.
3. 3. Пригодность для ремонта. Повреждения на поверхности удаляют с минимальными затратами, применяя несложные технологии. Это могут сделать организации, предоставляющие подобные услуги. Если имеется надлежащий инструмент, то эта работа по силам и хозяину.
4. 4. Пластичность. Умельцы разогревают материал обычным строительным феном и придают ему самую замысловатую форму. Возможности для дизайна безграничны, функциональность и внешний вид легко приспособить под интерьер.

Существует множество пигментов, что позволяет выбрать наиболее подходящий для интерьера цвет. Структура и цвет распределяются равномерно по всей поверхности. Столешницы из искусственного камня используют в различных помещениях. Богатые цветовые оттенки позволяют удачно вписать их в помещение любого стиля и назначения. А также искусственный камень приятно теплый на ощупь.

Из отдельных листов создают столешницы больших размеров. Части соединяются специальным клеем, места соединений шлифуются, и швы исчезают. Улучшается внешний вид и повышается гигиеничность, ведь труднодоступные места отсутствуют. Убирать такую столешницу легко, благодаря гладкой поверхности без царапин. Можно применять обычные моющие средства или убирать без них. Сильнодействующие химические вещества брать не рекомендуется.

Листовой материал как основа – алгоритм создания изделия

Наличие инструментов и навыков позволит сделать столешницу самостоятельно. Вам нужен лист искусственного камня. Его обычные размеры – 376×76 см, толщина 3–12 мм. Понадобится также толстая (30 мм) фанера. Использование вместо нее ДСП нежелательно: материал впитывает влагу, набухает и может разрушить столешницу. Также пригодится двухкомпонентный клей в тюбике (150 мл). Лучше покупать листы для столешницы большей толщины. Работать с ними легче, изделие получается более прочным.

Вам понадобятся такие инструменты и приспособления:

• шлифмашина;
• электролобзик;
• дисковая пила;
• фрезер с твердосплавными лезвиями;
• дрель;
• направляющая шина;
• струбцины.

Вначале производим замеры. Записываем их и рисуем схему. Если планируется каменная столешница размером более одного модуля стенки, все элементы выставляем по уровню. Затем на листе плотного картона или ватмана делаем чертеж в натуральную величину. Размечаем отверстия под мойку, варочную панель, краны. По нанесенным линиям бумага обрезается, мы получили макет столешницы.

Дальнейший процесс происходит так:

1. 1. Макет накладывается на лист, и контуры наносятся на поверхность. Не следует просто обводить их, возьмите длинную линейку, чтобы линии получились ровными.
2. 2. Используя направляющую шину, лист обрезаем по внешней стороне. Затем спил фрезеруем.
3. 3. В углах прямоугольных отверстий дрелью сверлим отверстия. Электролобзиком на малых оборотах вырезаем места под раковину, варочную панель. Отверстия для кранов вырезаем круглой фрезой, закрепленной в дрели.
4. 4. Из камня вырезается кромка, ее общая длина равняется внешнему периметру. Также нужна кромка для внутренних отверстий.
5. 5. Лист переворачиваем наизнанку, фрезой делаем канавку под кромку. Ее ширина равна толщине кромки, а по высоте после приклеивания она должна быть равной фанерному каркасу.
6. 6. Поверхности обезжириваем, наносим клей. Кромки устанавливаем в канавки и прижимаем струбцинами. После высыхания излишки клея удаляем стамеской.

В столешнице закругленной формы кромку крепят одним концом к столешнице, разогревают строительным феном для придания нужной формы и фиксируют. После остывания ее приклеивают.

Из фанеры нарезаются полосы шириной 7 см. Силиконовым клеем их крепим к изнанке вдоль кромок, при необходимости каркас усиливаем поперечными полосами фанеры. Возможные зазоры между кромкой и каркасом заполняем силиконом и выравниваем. Чтобы сгладить клеевые слои, после высыхания их фрезеруем. Также проводим шлифование фанеры, затем ее окрашиваем. Столешница переворачивается "лицом" вверх, фрезером округляется кромка, шлифуется поверхность.

У L-образной столешницы из двух частей торцы выравниваем, обезжириваем и склеиваем. Шлифование обеих частей проводим одновременно. Готовая столешница устанавливается на место. Крепятся пристеночные плинтусы или бортики высотой 3–6 см.

Композитные материалы – самостоятельное изготовление заготовки

Столешницу можно изготовить из готовой смеси жидкого камня или приготовить смесь самому. Готовая смесь применяется со строгим соблюдением инструкции изготовителя. Чтобы получить жидкий камень самому, покупаем необходимые компоненты: смолу, наполнитель, отвердитель, пигментный краситель. Смесь должна получиться не текучей, а достаточно густой. В емкость насыпаем гранулы наполнителя, заливаем смолой, все тщательно перемешиваем миксером. Добавляем краситель для нужного цвета и вводим отвердитель. Все перемешиваем 5 секунд. Отвердитель добавляется в смесь непосредственно перед применением.

Необходимо сделать заготовку для матрицы. Используется ДСП толщиной 16 мм:

• на ДСП наносим линии по размерам изделия с учетом раковины и других отверстий;
• строго по линии электролобзиком выпиливаем заготовку и шлифуем;
• прикладываем к другому листу ДСП, с небольшим припуском обводим контуры, затем выпиливаем лобзиком;
• оба листа закрепляем струбцинами, фрезеруем, шлифуем торцы и поверхность;
• затем заготовки обезжириваем, склеиваем и скрепляем саморезами;
• после полимеризации клея сплошную заготовку опять фрезеруем и шлифуем.

Устанавливаем заготовку на ровную поверхность (проверяем уровнем) и приклеиваем бортики из ДСП или тонкой фанеры, которые выступают над поверхностью на желаемую толщину столешницы. Дальше готовим форму, чтобы сделать камень своими руками. Вдоль бортиков наносим пластилин, придаем ему желаемую форму с помощью шаблонов. От того, насколько аккуратно выполнена эта операция, зависит качество торцов изделия. Затем на внутреннюю поверхность наносим антиадгезив.

Столешница из жидкого камня – метод напыления или литьевой?

Столешницу из жидкого камня своими руками можно изготовить, применив один из вариантов: метод напыления или литьевой. Многие умельцы предлагают свой вариант, который отличается в деталях, но не сутью. Напыление существенно сокращает расходы по сравнению с литьевым методом. При литье изделие имеет несколько сантиметров толщины, а напылением создают столешницы в несколько миллиметров толщиной. Смесь для напыления готовится в таком соотношении: 60 % смолы, наполнителя 39 % и 1 % отвердителя.

Метод напыления имеет два варианта, но в основе каждого лежит принцип напыления нетолстого слоя жидкого камня на обычную поверхность. Первый вариант называют методом прямого напыления. Отделку выполняют прямо на месте, например, столешницу покрывают жидким камнем, не снимая ее со стола. Элемент мебели очищают, обезжиривают, покрывают грунтовкой. После высыхания грунтовки распылителем наносят один или несколько слоев смеси. Готовую поверхность шлифуют и полируют. Чтобы применить метод напыления, нужен пневмораспылитель и компрессор с рабочим давлением 6–7 атмосфер.

Для второго способа под названием "обратный" требуется больше времени. Процесс происходит так: по поверхности матрицы пистолетом распыляем жидкий камень; через полчаса наносим грунтовку, чтобы не просвечивала основа; тонким слоем заливаем смесь, сверху выкладываем аналогичную заготовку и прижимаем грузом; убираем груз и поверх заготовки опять заливаем смолу. Во второй заготовке проделываем отверстия для выхода лишней смолы. После полной полимеризации изделие при необходимости шлифуем.

Подготовка формы при литьевом методе ничем не отличается от применения распыления. На первом этапе литья возможны два варианта: сразу заливают весь раствор, или поверхность сначала обрабатывают слоем гелькоута. Это материал на основе полимерных смол, имеющий повышенную прочность, устойчивость к ультрафиолету. Затем заливается раствор: около 20 % смолы, 78 % наполнителя и 1–2 % отвердителя. Как наполнитель, используется гранит, мрамор – крошка или более крупные фракции.

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками теоретически кажется несложным. На самом деле в работе встречаются ситуации, которые можно преодолеть, имея определенный опыт.