Новинки в производстве каменных столешниц. Плинтус на акриловой столешнице. Искусственный камень – его достоинства и недостатки

Не так давно мы говорили о том, как наладить . Мебель с элементами из такого материала ценится потребителями очень высоко, и пользуется стабильным спросом, несмотря на довольно высокую цену. Возможно ли наладить собственное производство столешниц из камня, чтобы цена на продукцию была доступна для большинства потенциальным покупателей? Ведь такой товар будет пользоваться постоянным спросом.

Не так давно, на рынке появилась новая технология, разработанная и запатентованная Максимом Поповым (директором компании "Минпластан"). Она открыла новые возможности по производству качественного товара по низкой цене. Ведь все сырье для производства искусственного камня можно приобрести в России. Это позволяет на основе новой технологии построить прибыльный бизнес по производству столешниц из искусственного камня. Давайте рассмотрим преимущества такого бизнеса, с появлением новой технологии.

В первую очередь, это сравнительно низкая себестоимость материалов (1800 руб. за квадратный метр ), необходимых для изготовления столешницы. Это примерно соответствует стоимости обычной столешницы с учетом обработки. Причем все эти материалы широко распространены, что дает возможность найти региональных поставщиков сырья.

Это упрощает доставку и обеспечивает стабильность цены, которая не будет чувствительна к колебаниям курсов валют. Кроме того, производство столешниц из камня по новой технологии безотходное , то есть вам не придется избавляться от негодных материалов или ломать себе голову каким образом их можно переработать.

Помимо этого, требования к производственным помещениям невысокие, что позволяет экономить на аренде помещения, или вообще дает возможность приобрести его в собственность. Существуют разные способы получить выгоду, используя предложенную технологию. Производители мебели, могут повысить привлекательность собственной продукции, комплектуя ее аксессуарами собственного производства, вместо столешниц из ДСП. Потребительские качества товара значительно повысятся. При этом, цену достаточно повысить на величину себестоимости изготовления, то есть всего на 1 - 2 тыс. руб. В результате, покупка такой кухни будет очень привлекательна для потребителя.

Или можно просто организовать производство, для дальнейшей продажи местным производителям мебели. Немногие из производителей мебели имеют собственное производство. А вот возможность покупать столешницы по цене в разы ниже европейских аналогов у местного производителя заинтересует многих из них.

На данный момент минимальная стоимость погонного метра столешницы составляет около 6 500 руб . С помощью новой технологии, установив цену даже на уровне 2000 руб., вы будете получать достаточно высокую прибыль.

А ведь эта цена может быть и выше. Таким образом, при определении политики ценообразования, технология «МинПластан» даст вам большое преимущество. Используя возможности технологии можно организовать рентабельное производство, которое будет приносить стабильный доход. Тем более, что эта ниша бизнеса пока не полностью занята.

Разработчик технологии предлагает ознакомится с ее нюансами, приобретя подробную видеоинструкцию, где поэтапно описаны все моменты производства и используемые материалы. Желающие пройти бесплатное дополнительное обучение на производстве автора в Челябинске, могут сделать это по предваритиельной записи на сайте разработчика (minplastan.ru )

Рассмотрим выгодно ли заниматься производством столешниц как бизнесом. Ведь для этого применяется простая технология, а оборудование не окажется дорогостоящим. Заняться подобным делом может даже начинающий бизнесмен, а для соблюдения качества выпускаемой продукции нужно нанять опытного квалифицированного специалиста.

И даже если на рынке в вашем регионе присутствует много конкурирующих фирм по изготовлению столешниц, все же этот вид бизнеса является привлекательным. Ведь достаточно найти нескольких клиентов, которые будут на постоянной основе заказывать у вас столешницы для кухонных гарнитуров.

Преимущества бизнеса

Сегодня практически вся мебель в доме человека состоит из множества горизонтальных поверхностей. Но при выпуске различных комплектов фирмам невыгодно открывать дополнительный цех для производства столешниц. Намного проще заказать их у частного предпринимателя, который сделает все под индивидуальный эскиз.

В данном случае сотрудничать с местными производителями для них намного выгоднее, так как не придется переплачивать за доставку материала издалека. Предоставляя качественные изделия, вы можете быть уверены в длительной тесной работе.

Отличительными преимуществами бизнеса по производству столешниц являются:

• постоянный спрос на продукцию, превышающий предложения;
• высокая рентабельность, быстрая окупаемость;
• минимальные траты на начальном этапе;
• широкая сфера применения подобных изделий, что дает возможность максимально расширить круг потенциальных клиентов.

При работе с крупными мебельными фирмами вы избавляете себя от контактов с конечным потребителем, а все риски и ошибки по чертежам ложатся на плечи компании. Предприниматель оказывается простым исполнителем и в случае дополнительных работ его услуги оплачиваются соответственно.

Разновидности столешниц

На сегодня мебельный рынок богат различными предложениями. Если брать в расчет материалы, из которых изготавливаются столешницы, то можно выделить такие варианты:

1. Ламинированный ДСП – отличается низкой стоимостью, простотой изготовления, а также неплохими качественными характеристиками. Данный вид столешниц устойчив к выгоранию и даже при активном использовании служит достаточно долго. При этом может иметь самый разный внешний вид, имитирующий другие материалы. Дает возможность дизайнерам создавать интересные и уникальные вариации интерьера. Но при попадании влаги достаточно быстро портится – разбухает и деформируется.
2. Нержавеющая сталь – при всей прочности и надежности в эксплуатации отличается ограниченным выбором оттенков и форм. Они могут быть только прямоугольными. При желании клиента на поверхность может быть нанесен декоративный рисунок.
3. Деревянный массив – при всей своей красоте и естественности, имеет ряд недостатков. Кроме того, что данный материал является дорогостоящим, он еще и требует бережного и аккуратного ухода. И хоть поверхность покрывают различными защитными веществами, все же от избытка влаги, воды, при перепадах температур и от воздействия солнечных лучей со временем теряет свой привлекательный вид.
4. Агломерат – состоит из каркаса, на котором нет подложки, за счет чего оказывается намного тоньше. Данный материал считается влагостойким и не портится от горячей посуды. По внешнему виду напоминает натуральный камень, но намного легче по весу.
5. Гранит, базальт, мрамор – при всей красоте и естественности отличается высокой ценой и требует бережного обращения в процессе эксплуатации.
6. Акриловый, искусственный камень – самая популярная разновидность столешниц, на изготовлении которых мы и остановимся. Дело в том, что этот материал обладает максимальными преимуществами – дешевый, легок в производстве, предоставляет разнообразие форм и расцветок, устойчив к износу и влаге, а также экологически чист.

Если выбирать, какие именно столешницы изготавливать самостоятельно в форме малого бизнеса, то предпочтение лучше отдавать акриловым вариантам. Конечно, в домашних условиях это сделать будет сложнее, поэтому опишем организацию предприятия с учетом открытия отдельного цеха.

Регистрация

До начала выпуска продукции и поиска постоянных клиентов нужно зарегистрироваться как ИП или ООО. В первом случае налог и госпошлина окажутся значительно ниже, а сроки оформления короче. При создании юридического лица вы сможете рассчитывать на широкие перспективы, нанимать больше сотрудников и работать над увеличением капиталооборотов.

Для регистрации вам понадобятся такие документы:

• паспорт;
• квитанция об уплате государственного взноса;
• идентификационный код;
• заявление.

При получении свидетельства вам также нужно будет встать на учет в органы статистики и пенсионный фонд. Не забудьте выбрать более выгодную систему налогообложения по упрощенной схеме.

ОКВЭД должен соответствовать выбранному виду деятельности вашего производства. Обычно это 36.13 для изготовления кухонной мебели или ее элементов, 36.14 – выпуск прочей мебели (если предполагаете делать подоконники, барные стойки, умывальники) и 26.66 – предполагающий производство различных изделий из цемента, бетона или гипса. Данный вариант как раз и подходит под изготовление столешниц из искусственного камня.

Также при открытии предприятия потребуются соответствующие разрешения и договоры:

1. От Роспотребнадзора.
2. От санитарно-эпидемиологической службы, которая проверит состояние помещения и условия работы персонала.
3. Наличие ППК.
4. Заключенные договоры об утилизации отходов и вывозе мусора.
5. Другие соглашения о предоставлении коммунальных услуг, по очистке вентиляции и пр.
6. А также заключение от пожарной инспекции.

Уточнить перечень требований к организации бизнеса можно в местных государственных службах.

Создание цеха

При выборе помещения для производства нужно ориентироваться на его размеры, которые должны составлять около 40-50 кв. м. Именно такого пространства достаточно, чтобы установить нужное оборудование для бизнеса малых или средних объемов. Также продумайте места хранения сырья, расходных материалов и готовой продукции.

Чтобы все инструменты работали бесперебойно, потребуется провести электричество в 380 Вт. Для создания качественной продукции нужна вода, поэтому позаботьтесь о ее наличии в цеху. Важен и температурный режим помещения. Кроме того, что там должно быть комфортно работникам в любое время года, самим изделиям для быстрого высыхания требуется соблюдение определенной температуры и наличие вентиляции.

Оборудование и инструмент

Сразу стоит отметить, что поскольку большинство столешниц изготавливаются под индивидуальные заказы и различные размеры, то устанавливать дорогой стационарный форматно-раскроечный станок не имеет смысла. Все формы придется изготавливать своими руками или заказывать у других предпринимателей.

Больше внимания уделите инструменту и рабочим поверхностям:

• фрезер мощностью 1600 Вт – для сглаживания неровностей, швов, создания фигурных элементов;
• шлифмашина – для финишной обработки изделий;
• лобзик без маятникового хода – для раскраивания крупных листов;
• сборочные столы;
• вибростол;
• смесители для заготовки растворов по рецепту;
• бункер для цемента;
• упаковочная машина при необходимости.

При этом еще потребуется закупить расходный материал – наждачную бумагу, ведра, мастерки, насадки, триммеры, шлифовальные шкурки, полироли, струбцины, клей и пр.

Формы, то есть матрицы для создания столешниц предполагается изготавливать под конкретный заказ. Для этого можно их сделать самому или же приобрести готовые.

Технология изготовления

При работе со станком обязательно нужно соблюдать правила безопасности и уметь обращаться с оборудованием и дорогостоящим материалом. Сам же процесс производства столешниц состоит из таких этапов:

1. Создание чертежа, которым обычно занимается мебельная фирма. Вам, как исполнителю, дают уже готовую схему.
2. Распиливают общий лист материала по указанным параметрам.
3. Обрабатывают края и швы, выравнивают бортики.
4. Склеивают все детали между собой, убирают излишки вещества.
5. Выступающие части закругляют, обрабатывают и шлифуют.
6. При необходимости делают дополнительные отверстия – для раковины, установки бытовых приборов и пр.
7. Выравнивают все поверхности и полируют их. Иногда требуется нанесение особого покрытия.

Персонал

Поскольку данная деятельность предполагает определенные специфические знания и навыки, то важно нанять специалиста с большим опытом в сфере производства столешниц из выбранного материала. При некрупных объемах достаточно одного профессионала и одного подсобного рабочего. Если же вы собираетесь производить объемные заказы и сотрудничать со многими фирмами, то придется нанять больше квалифицированного персонала.

Помните, что от используемого сырья и уровня работников будет зависеть качество выпускаемой продукции. Поэтому экономить на этих двух важных составляющих бизнеса не стоит. Установите достойную заработную плату высококвалифицированным сотрудникам, чтобы они были заинтересованы в вашем общем развитии.

Финансовые расчеты

Изготавливая продукцию на продажу, вы желаете получать за это соответствующую прибыль. Поэтому нужно еще на начальном этапе расписать весь бизнес-план в цифрах, чтобы оценить рентабельность производства и понять, сколько нужно потратить на старте. Приведем средние показатели в таблицах.

Кроме этого, придется учитывать и ежемесячные расходы.

При налаженном рынке сбыта можно рассчитывать, что за месяц вы будете изготавливать и продавать не меньше 35 метров готовой продукции. Если установить стоимость за 1 кв. м. изделия в размере 13 500 рублей, то общий доход составит 472 500 ежемесячно. Чистая прибыль в данном случае окажется 132 500 рублей в месяц. В результате вы уже за полгода полностью окупите свои первоначальные вложения.

Но это только приблизительные показатели, так как вы можете производить и гораздо больше продукции или установить цены выше минимальных. Тогда рентабельность бизнеса улучшается и сроки выхода на чистую прибыль значительно сокращаются. Все будет зависеть от слаженной работы на каждом этапе.

Рынок сбыта

Производители столешниц редко ищут клиентов напрямую. Обычно они сотрудничают с мебельными фирмами и крупными компаниями, занимающимися ремонтом и обустройством домов. Также можно заключить договоры с розничными магазинами или открыть собственный небольшой павильон, где клиенты смогут делать индивидуальные заказы для своих потребностей.

• создайте сайт-визитку, где будут выставлены качественные изображения готовых изделий;
• составьте четкий и понятный прайс-лист;
• обзаведитесь бумажными красивыми визитками и раздавайте их знакомым;
• имейте в наличии образцы продукции, чтобы показать ассортимент наглядно;
• нужно хорошо разбираться во всех тонкостях производства, чтобы в любой момент ответить на вопросы потенциальных клиентов;
• предлагайте скидки на первую партию товара.

Самостоятельное производство

Если вам кажется, что оборудовать цех и выходить на большие обороты поставок слишком дорого для начала, то можно обойтись меньшими вложениями. Для этого достаточно большую часть работы выполнять своими руками, без найма сотрудников и без закупки дорогостоящего оборудования.

Для этого вы должны иметь определенный опыт в изготовлении столешниц из искусственного камня, дерева, ДСП или другого выбранного материала. Оборудовать мастерскую можно и в гараже. Из инструментария обязательно придется обзавестись лобзиком, торцевой или дисковой пилой, шлифовальной машинкой, клеевым пистолетом и фрезой.

Без закупки сырья и заготовок все равно не обойтись, поэтому ваши первоначальные вложения должны покрывать расходы на материал. При выполнении работы своими силами нужно:

1. Замерить место, где предполагается установить столешницу.
2. Создать чертеж по точным данным.
3. Раскроить материал и разрезать его на элементы.
4. Торцевать края, обработать кромки, создать каркас.
5. Отшлифовать и отполировать поверхность.

Делая все это вручную и самостоятельно, придется затратить немало времени. Поэтому когда решите, что у вас достаточно постоянных клиентов и есть желание развиваться в этом направлении бизнеса, все же выгоднее нанять работников для трудоемких участков и приобрести оборудование для ускорения технологического процесса.

Видео: изготовление столешниц из искусственного камня.

Для изготовления столешниц используется искусственный камень – листовой материал.

Процесс производства можно разделить на десять этапов. На каждом из них необходимо тщательно следить за поддержанием нормальных показателей температуры и влажности помещения – они должны быть максимально приближены к тем, в которых будут эксплуатироваться столешницы. Это позволяет точно соблюсти размеры готового изделия и повысить качество продукции. Особое внимание уделяется очистке воздуха от пыли.

1. Нарезка камня

Для разрезания листов искусственного камня на заготовки существуют специальные форматно-раскроечные станки. Для работы используется соответствующий инструмент – фрезы и пилы по камню.

2. Обработка мелких пазов и вырезов на станке с ЧПУ

На данном этапе необходим фрезерный станок с ЧПУ. Для аккуратности выполнения всех срезов используются особые профильные фрезы.

3. Фрезерование четверти

Четверть обеспечивает надежную стыковку верхней рабочей поверхности столешницы с кромкой по боковым и передней поверхностям.

4. Изготовление основы

Когда раскроены все детали, делают основу из влагостойкой ДСП, МДФ или фанеры. На сегодняшний день фанера считается наиболее качественной основой. Она имеет решетчатую структуру и состоит из планок. Толщина планок зависит от толщины готовой столешницы. Если готовое изделие будет небольшим, то основа для него делается цельной. Основа для скругления также цельная.

Важный момент, который должен уточнить заказчик при оформлении заявки, – размещение модулей под столешницей. Это необходимо для правильного расположения фанерных планок там, где столешница будет соединяться со стоящими под ней модулями.

Возможно изготовление цельной основы из влагоустойчивой ДСП. Этот материал не столь устойчив к температурным перепадам, как фанерная решетка, однако способен воспринимать большую нагрузку.

5. Подготовка гнутых элементов

Искусственный камень является термопластичным материалом. Если разогреть его до определенной температуры в печи, появится возможность изготовить необычные гнутые элементы. Так можно сделать закругления кромки и в обычной столешнице.

Разогретые элементы после извлечения из печи помещают в специальные формы-матрицы. Если нужно сделать гнутую кромку, в качестве матрицы используется заранее приготовленная основа из фанеры. Кромка загибается по периметру формы, прочно крепится в согнутом состоянии, так ее оставляют до остывания. Охладившись, она обретает нужную форму.

6. Приклеивание кромки

Кромку необходимой формы вставляют в четверть и закрепляют. Для прямых участков берут прямые полосы кромки. Для крепления используется специальный клей, схожий по цвету и составу с основой. Соблюдая идеальную чистоту при склеивании, можно достичь отличных результатов. Стыки будут практически незаметны глазу.

7. Сборка рамы

Поверхность столешницы и ее основа соединяются герметиком. Использование фанеры и герметика позволяет компенсировать колебания размеров при температурных перепадах и усилить противостояние влаге. Незначительный зазор между основой и поверхностью столешницы нейтрализует температурные изменения, а герметик надежно соединяет элементы между собой. Вырезы для мойки и техники усиливаются закладными из искусственного камня.

8. Обработка кромки

Когда столешница собрана, выполняют окончательную обработку. Это делается в несколько этапов, первым из которых является самая грубая обработка ручным фрезом, а заключительным – шлифовка и полировка. Сначала обрабатывается кромка. Шлифовальной машиной или фрезером удаляется припуск на высоту кромки, после чего ей придается нужная форма. Верхний и нижний края обрабатываются фрезой в соответствии с пожеланиями заказчика. Это может быть традиционное скругление или фаска либо фигурная фаска со ступенями. Для изделий, эксплуатируемых в условиях с повышенной влажностью, – например, акриловых столешниц для ванной и т.п., верхний слой может быть выполнен как «Антирперелив», а нижний – как «Каплесборник». По тому же принципу, что и кромка, обрабатываются вырезы и углы.

9. Окончательная обработка

На завершающем этапе изделия из искусственного камня шлифуются и полируются. Этот процесс также делится на несколько частей. Раз за разом более грубые инструменты сменяются все более тонкими приспособлениями. В итоге столешница становится идеально гладкой, ее цвет выглядит ярким и сочным. Включения камня смотрятся эффектно.

10. Упаковка

Готовое изделие аккуратно упаковывается. Сначала оно оклеивается тонкой пленкой для обеспечения сохранности полировки. Под пленку укладывают инструкцию по уходу и эксплуатации. Когда будет снята пленка, на поверхности столешницы не останется следов от клея. Изделие оборачивается специально приготовленным вспененным материалом. Углы защищаются твердыми картонными уголками. Сверху и снизу столешница закрывается листами ДСП. Все закрепляется скотчем и упаковочной лентой

Словарь терминов

Адгезия - (от латинского слова adhaesio , означающего "прилипание") - явление, когда две поверхности разнородных тел соединены вместе за счет поверхностных сил или других механизмов сцепления. Этим термином обозначается сцепляемость, способность материала прилипать к основе, например, эмалевой пленки к грунту. Способность сцепления двух разнородных тел на молекулярном уровне, способность к сцеплению поверхностей разнородных тел. Хорошая адгезия наносимого материала к поверхности означает высокую прочность и надежность (штукатурки, шпатлевки, краски) фиксации (плитки, панелей и т. п.). Дословно, прилипаемость. Данное слово характеризует степень сцепления материалов с поверхностью.

Армирование (от латинского слова armatura , означающего "вооружение") - усиление, увеличение прочности материала или конструкции другим материалом. Применяется при изготовлении железобетонных и каменных конструкций, изделий из стекла, пластмасс, керамики, гипса и др.

Бутанокс (Butanox) – это торговая марка отвердителя полимерных смол компании «АкзоНобель» (МЕКР, МЭКП)
Торговая марка Butanox® является всемирно известным брендом перекиси метилэтилкетона (синонимы: метилэтилкетонпероксид, МЕКР, МЭКП). Эти продукты используются для отвердения смол и гелькоутов. Применение Бутанокса очень широко - от акриловых ванн до спортивных автомобилей, от рыболовных удочек до промышленных емкостей хранения. Бутанокс является наиболее химически стабильной композицией МЭКП на рынке с гарантированно низким содержанием воды.

Инициатор (катализатор, отвердитель) - вещество, вызывающее реакцию полимеризации ненасыщенной полиэфирной смолы.

Катализатор (от греч. katalysis - роспуск) - вещество, ускоряющее или замедляющее химическую реакцию, само при этом не изменяющееся.

Воск разделительный – это внешний антиадгезионный материал. Под антиадгезионными (разделительными) составами понимают химические вещества, создающие антиадгезионный барьер между поверхностью оснастки и напыляемым слоем. Это воски и агенты, которые используются для отделения готового продукта от матрицы. Воск разделительный используется как разделительный агент для отделения изделий из полиэфирных смол и гелькоутов от матрицы или формы. Различают два типа разделительных составов - внутренние и внешние. Внешние наносятся на поверхность оснастки, внутренние - вводятся в состав связующего, (например, в смолу). Однако введение в состав связующего дополнительного компонента может привести к изменению его технологических и физико-механических свойств, что ограничивает применимость таких веществ. Для работы с жидким гранитом применяются внешние разделители, самым популярным из них и является разделительный воск.

Вязкость - свойство текучих тел (жидкостей и газов) оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой.

Гелькоут - это особая разновидность полимерных смол – высококачественный гелькоут, модифицированный (то есть с добавлением, улучшенный) различными добавками. Продукция, изготовленная с применением гелькоута, устойчива к кислотам, хлорированной воде и почти ко всем видам химикатов. Он выдерживает кратковременное воздействие температуры 215ºС, он не поддаётся усталостному (то есть в течение длительного времени) разрушению и растрескиванию при резких перепадах температур. Также он хорошо противостоит царапинам и помутнению.
Гелькоут разработан для производства кухонных столешниц и раковин, химических ёмкостей, лодок и яхт. На кухонных столешницах, изготовленных с применением гелькоута, с течением времени не возникает вздутий и пузырей. Он также более устойчив к образованию пятен. Основными свойствами гелькоута являются повышенная (по сравнению с другими смолами) стойкость к химическому воздействию, царапанию, ударам и высокой температуре. Благодаря своей эластичности, он не подвержен растрескиванию. Он более устойчив к морской воде, к кипящей воде и к другим воздействиям воды и пара. В дополнение к этим свойствам он имеет очень светлый цвет, устойчив к пожелтению, помутнению и выцветанию. Гранулы в нем чётко выражены, и цвет их проявляется ярче, чем в обычной полимерной смоле.

Гелькоут - декоративно-защитное покрытие, (пленка), формируемое на поверхности композита с целью его защиты от воздействия окружающей среды, ультрафиолета, и придания декоративных свойств. Гелькоут - это "лицо" изделия из стеклопластика или искусственного мрамора.

Декоративный наполнитель Grani Stone ® :

Декоративный - предназначенный, служащий для украшения чего-либо. Например, Декоративная живопись. Декоративная скульптура. Декоративные растения. Произошло от французского слова Décoratif , что в свою очередь идет от латинского decorāre , что значит «украшать».

Наполнитель - вещество, добавляемое в какой-либо продукт, материал и т.п. для придания требуемых свойств. Например, Пластмасса с металлическим наполнителем. Мороженое с ореховым наполнителем.

Название Grani Stone ® образовано слиянием двух слов:
Grani – это значит Гранит , только написано латинскими буквами. Stone – в переводе с английского означает «камень». Таким образом, Grani Stone ® – означает Гранитный камень.

Если внимательно изучить и понять определения каждого слова, входящего в название продукции нашей компании, то:
Декоративный наполнитель Grani Stone ® можно определить так – вещество, состоящее из зернышек (гранул) разных размеров и цветов, смешанных в композиции, которые добавляют в гелькоут для придания изготовленному впоследствии изделию красивого внешнего вида, похожего на натуральный гранит, и требуемых свойств.

Кальци́т - минерал из группы карбонатов, одна из природных форм карбоната кальция. Исключительно широко распространён на поверхности Земли, породообразующий минерал. Кальцитом сложены известняки, меловые породы, карбонатиты. Кальцит - самый распространённый биоминерал: он участвует в строении очень многих живых организмов, в составе раковин и костей. Название «кальцит» произошло от греческого слова, означающего «известь». Другие названия минерала и его разновидностей: каменный цветок, каменная роза, бумажный шпат, сталактит, сталагмит, небесный камень, папиршпат, антраконит. Кальцит является основой известняка.
Тонко измельчённый кальцит используется как наполнитель в различных системах.

Компрессор (от лат. Compressus - сжимание) – машина для сжатия и подачи газов или воздуха под давлением.

Матрица (от лат. matrix (matricis) - матка; первопричина, источник). Зеркальная копия формы, служащая для отливки с неё изделий. Например, картонная матрица.

Октоат кобальта – это УСКОРИТЕЛЬ ОТВЕРЖДЕНИЯ СМОЛ.
(Ускоритель - прибор или вещество, способствующее ускорению какого-нибудь процесса. Примеры: Ускоритель твердения. Ускоритель вулканизации.)
Внешний вид: жидкость от розового до темно-фиолетового цвета, без комков. Допускается муть.
Способы применения октоата кобальта: растворяется в стироле в любых соотношениях и хорошо совместим со всеми типами полиэфирных ненасыщенных смол.
Основное применение: применяется в составе инициирующих систем отверждения ненасыщенных полиэфирных смол и наполненных композиций на их основе.

Органические соединения, органические вещества - класс соединений, в состав которых входит углерод.

Ортофталевые и изофталевые смолы - ортофталевые и изофталевые смолы имеют различия в кислотной основе смолы.
Изофталевая смола - смола на основе изофталевой кислоты.
Ортофталевая смола - смола на основе ортофталевой кислоты.
С точки зрения молекулярного строения, изофталевые смолы устроены более сложно, чем другие.
Изофталевые смолы обладают улучшенными физико-механическими свойствами и обеспечивают стеклопластику более высокие характеристики. К примеру, у изофталевой смолы выше коррозионная стойкость и стойкость к растворителям (по сравнению с ортофталевой смолой ), она более прочная и лучше держит удары. Именно поэтому ее чаще всего используют в гелькоутах. У нее также лучше адгезионные свойства.

Парафин - Белое или желтоватое воскообразное вещество, получаемое из нефти и продуктов сухой перегонки торфа, бурого угля (используется в спичечном и карандашном производстве, как изоляционный материал, химическое сырьё, в медицине). Например, Парафиновое масло. Парафиновые свечи. Парафиновая бумага.
Название происходит от латинского parum – мало и affinis – сродный из-за его низкой восприимчивости к большинству реагентов.

Пистоле́т (от фр. pistolet ← фр. pistole от чеш. píšťala - «пищаль, дудка») - ручное короткоствольное неавтоматическое или самозарядное (реже автоматическое)огнестрельное оружие. Предназначен обычно для ведения огня на короткой дистанции (до 25-50 метров), как с одной руки, так и с двух. Может использоваться как для нападения, так и для защиты.
Пистолет для напыления назван по аналогии.

Полимер – вещество, характеризующееся многократным повторением одного или более составных звеньев, соединенных между собой в количестве, достаточном для проявления комплекса свойств, который остается практически неизменным при удалении или добавлении одного или нескольких составных звеньев.
Полимеры - вещества, образованные слиянием от двух до нескольких тысяч простых молекул (мономеров), в результате чего получается крупная молекулярная структура. Некоторые полимеры, такие как целлюлоза, встречаются в природе; другие получают синтетически, методами полимеризации. Полимеры образуют основу пластмасс и синтетических смол, и потому крайне важны в промышленности.
По происхождению полимеры делят на природные, или биополимеры (например, белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук), и синтетические, то есть произведенные искусственным путем (например, полиэтилен, эпоксидные смолы).
Особенности полимеров
Особые механические свойства:

• эластичность - способность к высоким обратимым деформациям при относительно небольшой нагрузке (каучуки);
• малая хрупкость стеклообразных и кристаллических полимеров (пластмассы, органическое стекло);
• способность макромолекул к ориентации под действием направленного механического поля, то есть молекулы могут быть выстроены в определенном направлении, что позволяет придавать веществу определенные свойства (используется при изготовлении волокон и плёнок).

Особые химические свойства:

• способность резко изменять свои физико-механические свойства под действием малых количеств реагента (вулканизация каучука, дубление кож и т. п.). То есть вещества, состоящие из полимеров, можно легко обрабатывать, улучшая их качества. Например, на кожу ягненка (кожа является природным полимером) воздействуют малым количеством специального вещества, в результате чего получают влагоотталкивающую дубленку.
  Особые свойства полимеров объясняются не только большой молекулярной массой, но и тем, что макромолекулы имеют цепное строение и обладают уникальным для неживой природы свойством - гибкостью.

Благодаря ценным свойствам полимеры применяются в машиностроении, текстильной промышленности, сельском хозяйстве и медицине, автомобиле- и судостроении, в быту (текстильные и кожевенные изделия, посуда, клей и лаки, украшения и другие предметы). На основании высокомолекулярных соединений изготовляют резины, волокна, пластмассы, пленки и лакокрасочные покрытия. Все ткани живых организмов представляют высокомолекулярные соединения.

Раствор парафина в стироле - добавка к полиэфирным смолам в количестве 1-2%, в целях снижения эмиссии (эмиссия – от лат. Emissio – излучение) стирола. Внешний вид: прозрачная бесцветная жидкость, при температуре хранения ниже 25ºС возможно помутнение и появление хлопьев, исчезающих при прогревании до 30-40ºС.

Растворитель (от латинского solvere - ослабить) - жидкое, твёрдое или газообразное вещество, способное растворять другие твёрдые, жидкие или газообразные вещества.

Смола - 1. Липкое, твердеющее на воздухе вещество, вырабатываемое хвойными деревьями и некоторыми тропическими растениями. Например, Сосновая, еловая смола. Янтарь – это окаменелая смола.
2. обычно множественное число. Синтетические полимеры, которые в результате отвердения превращаются в неплавкие и нерастворимые продукты. Например, синтетические смолы.

Природные растительные смолы получают упариванием растительных соков, которые вытекают из растений естественным путем или при надрезании стеблей и стволов. Их можно извлечь из растительного сырья такими растворителями, как спирт и эфир. К растительным смолам относится, например, сосновая канифоль, а также смола, получаемая из клубней скаммонии (растения под названием вьюнок смолоносный), и окаменелая смола янтарь. Смолы животного происхождения редки. Одна из них, шеллак, представляет собой выделения лаковых червецов, живущих на растениях семейства мимозовых в Индии. Некоторые растительные смолы используют в медицине; так, смола скаммонии применяется как слабительное. Имеется множество сортов синтетических смол, используемых для получения пластмасс.

Огромное количество окружающих нас предметов выполнено из смол – например, корпуса телевизоров, микроволновок, телефонов и прочих бытовых приборов, сувенирная продукция, посуда и так далее.

Для производства искусственного камня используется смола, специально для этого предназначенная.

Стекломат рулонный - это армирующий материал, изготовленный из плотного рубленного стекловолоконного жгута и предназначенный для производства стеклопластиков на основе эпоксидных и полиэфирных смол. По поверхностной плотности, а также по типу связующих отрезков стекломат делят на два вида: порошковый и эмульсионный. Из этого материала изготавливают ламинат, стеклопластиковые панели, корпуса транспортных средств и многое другое. Характеризуется стекломат рядом положительных свойств: он прост в применении, хорошо формуется, имеет стабильную смачиваемость, прозрачен и влагостоек.

Стирол - бесцветная жидкость со специфическим запахом. Практически нерастворима в воде, хорошо растворима в органических растворителях, хороший растворитель полимеров. Стирол слабо токсичен, средняя летальная доза составляет около 500-5000 мг/кг (для крыс). Стирол относится к третьему классу опасности. Пары стирола раздражают слизистые оболочки.

Тиксотропность – способность вещества уменьшать вязкость (разжижаться) от механического воздействия и увеличивать вязкость (cгущаться) в состоянии покоя. Например, тиксотропная краска не капает с кисти и хорошо разравнивается. Если вязкость падает при увеличении скорости, жидкость называется тиксотропной.

Топкоут - защитное покрытие, предназначенное для создания сухой, твердой, грязеводоотталкивающей поверхности, препятствующей остаточной эмиссии стирола в окружающую среду.
Топкоут представляет собой покрытие, предназначенное для создания на поверхности изделия из стеклопластика декоративно-защитного слоя. Основное отличие топкоута от гелькоута в том, что топкоут наносится на готовое изделие, а не на поверхность матрицы. Благодаря присутствию в составе топкоута парафина поверхность после отверждения не остается липкой и хорошо шкурится и полируется.

Кухонная столешница из искусственного камня более долговечна, чем деревянные аналоги или изделия из ДСП. Поэтому тем, кто хочет найти кухню с округленным столешником, стоит обратить внимание на этот материал. В отличие от природного камня, искусственному можно придать практически любую требуемую форму. Благодаря своей беспористой структуре, камень может прослужить ни один десяток лет.

Особенности производства

При изготовлении закругленных форм, используется технология частей. В результате не образуется никаких швов или видимых зазоров. Это позволяет располагать плоскость столешницы в заданном пространстве. При производстве используются вмонтированные кромки и торцевые борты. Также формируются специальные желоба под сток воды.

Преимуществами искусственного камня являются:

• стойкое воздействие к влаге, уксусу, маслянистым жидкостям;
• не подвержен разрушению по прошествии времени;
• стойкий к грибкам и плесени в отличие от древесины;
• не восприимчив к высоким температурам за счет встроенных металлических пластин;
• легко избавиться от царапин с помощью полировки.

Этапы изготовления кварцевых столешниц

Производство состоит из нескольких шагов. Можно купить технологию производства таких изделий, а можно самостоятельно подойти к этапам изготовления.

1. Проводится нарезка заготовительного материала из стандартных плит. Необходимо оставлять небольшой припуски по всем размерам, для чего хорошо подойдут специальные .
2. Выполняется проклейка плоскими камнями по торцу. Необходимо соблюдать разметку, чтобы столешница легла в подготовленную полость тумбы.
3. Проводится подрезка по заданным размерам, также делается полировка кромки.
4. Вырезается отверстие под ввариваемую мойку. Если она также изготовлена из искусственного камня, то проводится монтаж с тыльной стороны. В том случае, когда мойка из стали, то ее монтаж проводится на месте установки столешницы.
5. Устанавливается борт, сопрягающийся со стеной. Высота таких элементов не должна быть ниже 12 мм. На кварцевых столешницах он монтируется как накладка.
6. Столешница готова для отправки заказчику и монтажа на кухне. Никакая дополнительная технология производства станков в этом случае не требуется.

Уход за столешницей

Кварцевые столешницы обладают высокой степенью плотности. В связи с этим чистка не занимает много времени. Для долгосрочной службы изделия можно протирать его хлопчатобумажным полотенцем, смоченным в теплой воде с ph-нейтральным моющим веществом. Не рекомендуются порошки с абразивными частицами.